O primeiro passo é se livrar do preconceito de que a manutenção só é necessária caso a válvula apresente um sintoma de mau funcionamento. Quando isso ocorre, é por que a manutenção chegou tarde demais.

Na hora de fazer a manutenção, é de suma importância contratar profissionais de qualidade e com experiência comprovada no mercado. A válvula é utilizada justamente para garantir a segurança. Dessa forma, além da manutenção constante nos períodos indicados pelo próprio fabricante, é preciso também escolher bons profissionais para realizar o trabalho.

Quanto melhor for o cuidado com a peça, mais ela vai durar e menores serão as chances de desgaste.

Na verdade, a revisão periódica do estado da válvula pode evitar que qualquer sintoma apareça e inclusive melhorar seu desempenho. Quando o desempenho de cada parte do processo melhora, o resultado da produção e o lucro também são mais atrativos.

Por isso, hoje em dia, o cuidado adequado das válvulas industriais é apontado como um fator decisivo para o sucesso ou fracasso de uma linha de produção, sendo considerado um diferencial para a competitividade das empresas.

Além disso, a manutenção de uma válvula não serve somente para cuidar desta peça. Garantir o correto funcionamento de cada válvula também preserva a integridade de canos, tubulações, bombas, motores, caldeiras e da maquinaria completa. E também da mão de obra empregada!

Ou seja: nada de ser negligente com a manutenção industrial!

Fonte: https://www.wikiartigos.com.br/

A válvula de expansão termostática (VET) é um modelo de dispositivo de expansão largamente utilizado em sistemas de refrigeração e climatização, geralmente comercial e industrial.

O objetivo da VET é proporcionar uma queda de pressão e temperatura do fluido refrigerante sub-resfriado oriundo do condensador (entrada da VET) e controlar o fluxo de vazão em massa do fluido refrigerante que está a baixa pressão e baixa temperatura (saída da VET) no evaporador.

A circulação do fluido refrigerante nessas condições absorverá o calor do ambiente ou dos produtos refrigerados por meio da evaporação.

Como a VET funciona?

A VET “mede” a temperatura e, geralmente, a pressão no final da serpentina do evaporador com um bulbo e um tubo chamado de equalizador externo. O bulbo mede a temperatura e fornece uma força de abertura, ao passo que o equalizador mede a pressão e fornece uma força de fechamento.

Há também uma mola que pode ter uma tensão ajustável, responsável por fornecer força de fechamento adicional. Quando estão em sintonia, essas forças mantêm o superaquecimento do evaporador nos níveis recomendados de fábrica no final do evaporador. O trabalho da VET é manter o superaquecimento dentro de certos intervalos e condições operacionais.

Fonte: https://blogdofrio.com.br/

A válvula industrial é desenvolvida para durar muito. Porém, algumas situações podem fazer com que estes equipamentos durem menos do que deveriam. Assim entender alguns fatores que podem ajudar a entender a vida útil das válvulas. O desgaste da válvula industrial é uma ocorrência normal. Porém, com a instalação e manutenção correta, você pode estender a vida útil da válvula.

Válvulas industriais mal conservadas não duram tanto quanto deveriam e estão sujeitas a diversas falhas. Assim, causam lentidão no trabalho, tempo de inatividade, perda de fluido com vazamento, aumento nos custos de reposição e mais verba destinada para despesas gerais de manutenção.

5 fatores que impactam a vida útil das válvulas

As válvulas são, sem dúvida, a parte mais importante qualquer sistema, porque elas direcionam o fluxo de fluidos e regulam a temperatura, a pressão, a vazão, etc. Devidamente utilizadas e mantidas, elas podem melhorar a eficiência dos processos e reduzir custos.

1. Tipo da válvula

As válvulas são feitas de materiais diferentes, pois os fluidos, tais como gases, líquidos, e muitos outros são frequentemente corrosivos, abrasivos, ou altamente contaminados. Por questões de consistência, os materiais da tubulação devem cair nas mesmas categorias que as válvulas, no que diz respeito aos fluidos contidos no sistema.

2. Aplicação da válvula correta à necessidade da produção

A seleção de válvulas industriais pode ser assustadora, entretanto, essa é uma fase vital para o sucesso. Se você economizar no processo de seleção, poderá escolher a válvula inadequada. Isso pode significar uma perda potencial.

3. Manutenção adequada

A manutenção correta é essencial para garantir a vida útil das válvulas. Assim, elas garantem maior segurança às pessoas quanto ao uso dos equipamentos industriais.

Além disso, a manutenção adequada é fundamental para evitar que possíveis acidentes aconteçam. Dessa forma, é possível estender a vida útil das válvulas e garantir a segurança das pessoas quanto ao uso dos equipamentos industriais.

4. Qualidade do produto e parceria com fornecedor

Outra maneira de garantir a vida útil das válvulas industriais é adquirir válvulas de qualidade e firmar parcerias com fornecedores.

5. Instalação correta pelo fornecedor

A instalação adequada começa na manutenção das válvulas após a entrega. As válvulas podem sofrer danos por corrosão causada por negligência, especialmente quando as válvulas são deixadas descobertas.

Outro problema comum no armazenamento é a remoção das tampas de extremidade que atuam como proteção para as peças internas da válvula. Quando estas são removidas, as chances são de que corpos estranhos possam entrar na válvula.

Estes podem causar danos às sedes assim que a válvula se tornar operacional. Uma vez que os assentos são danificados, há um alto potencial de vazamento.

Por isso, é fundamental escolher corretamente o seu fornecedor de válvulas industriais.

Fonte: https://wmvalvulas.com.br/

A válvula de gaveta é um componente utilizado para interromper ou iniciar o fluxo nas tubulações. Sendo assim, a válvula gaveta é fácil de ser instalada e preservada, o dispositivo pode ser encontrado em diversos sistemas de distribuição em decorrência da sua capacidade de cortar líquidos.

A válvula gaveta é instalada acima do solo ou no subterrâneo e precisam de uma superfície larga para serem instaladas por conta de seu tamanho ao longo do eixo da tubulação.

Para uma aplicação mais firme recomendamos um contato com a superfície de 360° entre a sede e o disco. Dessa forma, seu corpo é o item mais importante e, por meio dele, é possível conectar tubos de saída e entrada.

Princípio de funcionamento da válvula de gaveta

O funcionamento da válvula gaveta ocorre quando a roda de manivela do dispositivo é girada no sentido horário, anti-horário e, por fim, semiaberta:

• Sentido horário: o vapor e a gaveta são movidos na direção descendente para evitar o vazamento de fluido;
• Anti-horário: a válvula será aberta e o portão será movido na direção ascendente através do fluido;
• Semiaberta: não é recomendável abri-la assim, por causa da erosão da gaveta como fluido, que será atingido.

Aplicações da válvula gaveta

A válvula gaveta é a mais utilizada na indústria entre as válvulas manuais de bloqueio. Assim, sua principal característica é a queda pequena de pressão quando a válvula está aberta.

Dessa forma, o funcionamento ocorre por meio do deslizamento de um disco por dentro do fluxo do fluido. Assim, o disco é acionado da mesma maneira que uma gaveta no armário.

A válvula gaveta deve ser utilizada apenas como válvula de bloqueio, e a melhor opção é que a válvula permaneça na posição completamente aberta ou completamente fechada, assim, para liberar ou obstaculizar completamente o fluxo.

O maior problema de deixar uma válvula gaveta parcialmente aberta é que ela tende a vibrar com o fluxo do fluido, e as mudança de fluxo acontece próxima ao fechamento com uma alta velocidade, e isso causa o desgaste da sua base e da gaveta.

Sobre as aplicações da válvula gaveta, a peça é indicada para uso em instalações industriais e também possuem aplicações domésticas, produzidas em aço inox, ligas de metais, bronze e ferro fundido.

Além dessas aplicações, ainda temos:

• Canalização de esgoto;
• Engenharia sanitária.
• Água potável;
• Efluentes;
• Líquidos neutros;
• Indústria alimentícia;
• Mineração;

Entre outros.

Por sua versatilidade, a válvula gaveta ainda é aplicada em setores químicos, porém, como vimos acima, o seu uso não se limita somente a essas áreas. Água potável.

Assim, sua principal aplicação é quando a perda de pressão é mínima e a perda de fuso livre é necessária. Sua temperatura ideal está entre -20 e +70 °C.

Fonte: https://wmvalvulas.com.br/

As válvulas industriais são essenciais para manter o funcionamento regular de qualquer planta industrial. Assim, sem as válvulas, a linha de produção nas empresas seria comprometida. De maneira geral, as válvulas servem para controlar o ar comprimido, os gases, o óleo, o vapor e os líquidos.

Portanto, escolher o modelo certo para a sua indústria é fundamental, para não desgastar a válvula e prejudicar o seu desempenho. Dessa forma, caso o componente seja escolhido incorretamente, esse será o principal motivo para a ocorrência de gargalos na linha de produção das empresas.

3 problemas comuns em válvulas industriais

Entre os problemas com as válvulas industriais podemos destacar 3 que prejudicam o desempenho das válvulas industriais.

1. Vibração

Um dos problemas mais comuns das válvulas industriais é a vibração. O ruído é audível dentro do corpo da válvula causado pelas vibrações do fuso e/ou plugue. Dessa forma, se não forem controladas, as vibrações podem causar danos aos componentes da válvula, diminuir a vida útil geral do equipamento e causar falhas em todo o sistema.

Resolver esse problema requer a reinstalação da válvula na orientação correta, o que pode ser caro dependendo do tempo necessário para desligar e drenar o sistema. Dessa forma, é melhor garantir que as válvulas recém-instaladas e trocadas estejam dimensionadas e orientadas corretamente.

2.  Plugues presos na estrutura

Nas válvulas industriais, os plugues ficam presos e podem parar a atuação, causando mudanças no fluxo do fluido, temperatura, pressão entre outras condições críticas do sistema. Assim, esses problemas podem ocasionar um baixo desempenho ou até mesmo o desligamento completo da planta.

Os plugues presos podem ser o resultado dos seguintes problemas:

• Danos no corpo da válvula;
• Danos no bujão da válvula;
• Detritos ou material no fluido do processo;

Independentemente do motivo, a manutenção frequente da válvula e de seus componentes reduz o impacto no obturador da válvula e diminui o efeito no desempenho geral do sistema.

3. Vazamentos

O vazamento de fluido dentro de válvulas industriais pode causar vários problemas, como perda de pressão, instabilidade e danos aos componentes e contaminação do processo. Com o tempo, esses problemas podem levar à falha completa do sistema.

Vazamentos de fluido podem ocorrer por vários motivos. Por exemplo, a vedação ou a porca do eixo podem estar danificadas, ou soltas, ou a válvula pode não ser dimensionada, ou classificada para o sistema. Existem duas etapas principais que você pode tomar para evitar vazamentos de fluido: realizar manutenção regular e concluir os reparos necessários.

Fonte: https://wmvalvulas.com.br/

O Reômetro é o equipamento que executa nos materiais, medições das forças de tensão e taxa de cisalhamento determinando comportamentos reológicos dos materiais. Os reômetros rotacionais Brookfield caracterizam os materiais vários gráficos de reologia compondo curvas dos parâmetros: tensão versus taxa de cisalhamento; taxa de cisalhamento versus viscosidade; viscosidade versus temperatura; tensão versus temperatura; tensão versus tempo; taxa de cisalhamento versus tempo.

Através desses parâmetros, fazem medições determinando as intensidades dos comportamentos reológicos plástico, pseudoplástico, dilatante, tixotrópico e reopetico. As análises desses parâmetros são importantes para definirem dimensionamento de equipamentos de processos, reatores, agitadores, bombas e tubulações das linhas de processamento industrial.

Nos laboratórios de pesquisa e desenvolvimento de produtos, os reômetros auxiliam no desenvolvimento de formulações para atingir as finalidades dos produtos que serão produzidos e efeitos desejados nas aplicações previstas.

Fonte: https://www.braseq.com.br/

O aparelho de durômetro mede a resistência de uma matéria, sendo geralmente utilizado para medir objetos de plástico e borracha, que têm um grau de resistência a mudanças permanentes.

Se você está procurando por esse tipo de equipamento, confira nosso post para entender melhor o seu funcionamento, as suas aplicações, os principais modelos disponíveis no mercado e onde encontrá-los. Continue acompanhando!

O que é

Como já adiantamos acima, o durômetro é um medidor de dureza de materiais. Esse método faz a medição da profundidade da impressão deixada no material com a aplicação da carga.

Esse instrumento foi criado em 1920, seguindo a evolução do escleroscópio. Desta maneira, a medição da queda de peso através de um martelo com ponta de diamante sobre o corpo de prova foi substituída por um sistema de medição por uma mola calibrada.

Como funciona

O material a ser avaliado é submetido a uma pressão aplicada por uma mola calibrada, que atua sobre o endentador. Dessa forma, o valor é medido pela profundidade da penetração no material sob teste.

Em razão da resistência de alguns tipos de borrachas e plásticos, a leitura da dureza pode ser alterada com o passar do tempo, sendo esta a causa do tempo de endentação acompanhar (às vezes) o valor medido da dureza.

Confira modelos disponíveis no mercado:

Durômetro Portátil Shore D Metrotokyo MTK-1031 com certificado de calibração

Esse modelo mede a dureza em borrachas duras, plásticos, elastômeros duros, PVC, nylon, resina, epóxi, acrílico, etc. A medição é realizada através da penetração de uma agulha de aço no material. O produto acompanha estojo plástico para armazenagem e certificado de calibração rastreável RBC/Inmetro.

Durômetro Portátil Digital Metrotokyo MTK-1000

Modelo que mede nove tipos de materiais: aço/aço carbono, aço ferramenta, aço inox, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, alumínio, latão (liga cobre/zinco), bronze (liga cobre/alumínio) e cobre. Realiza a conversão direta no display para as escalas de dureza: Rockwell, Vickers, Brinell e Shore. Conta ainda com memória para 50 medições individuais para arquivo e leitura, desligamento manual ou automático e muito mais!

Durômetro Portátil Digital com Bluetooth Metrotokyo MTK-1002

Modelo que mede nove tipos de materiais: aço/aço carbono, aço ferramenta, aço inox, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, alumínio, latão (liga cobre/zinco), bronze (liga cobre/alumínio) e cobre. Realiza a conversão direta no display para as escalas de dureza: Rockwell, Vickers, Brinell e Shore. Conta ainda com receptor (padrão USB) para saída de dados Bluetooth e CD-ROM com software, e muito mais!

Fonte: https://blog.instrusul.com.br/

Vantagens do uso de elastômeros termoplásticos em relação à borrachas vulcanizadas

As principais vantagens da utilização de elastômeros termoplásticos em relação às borrachas, além do fator reciclabilidade são:

• Possibilidade de ciclos de produção menores
• Redução de gastos energéticos para o processamento do matéria
• Diminuição de peças com defeitos
• Maiores possibilidades de aplicação e processamento.

Exemplos de elastômeros termoplásticos:

Aplicações

Os elastômeros termoplásticos são amplamente empregados nas indústrias de calçados (solados de sapatos), peças técnicas para indústria automotiva, artesanato e linha escolar (EVA), eletrônicos e acessórios (capas protetoras para celulares), mangueiras e tubos, Engenharia Civil (tubulações, telhas e perfis), entre outras diversas aplicações.

Fonte: https://www.infoescola.com/

Por ser um material versátil, o poliuretano tem um dos melhores custos benefícios do mercado, sendo utilizado em diferentes tipos e aplicações. No Brasil, observa-se o uso deste material em setores como o de mineração, petróleo, ferrovias e até em automóveis.

Todavia, cada forma de utilização e aplicação do poliuretano implica em um tipo diferente de material a ser usado. Dentre os tipos destacam-se:

1 – poliuretano fundido: obtido a partir da mistura de dois produtos homogeneizados por mistura manual ou automatizada. Apresenta enorme resistência e são encontrados em plásticos de engenharia, usados para fixar esquadrias de alumínio e de madeira, por exemplo.

2 – poliuretano rígido e flexível: tem células abertas e densidade entre 8 e 50kg/m³. No caso do rígido, a densidade é de 150 a 850kg/m³. São usados em molduras, painéis de caixas eletrônicos, mobília e peças automotivas.

3 – poliuretano termoplástico: encontrado no estado líquido, de espuma, ou na forma sólida, é um plástico bastante resistente e maleável. Todavia, pode ser encontrado em buchas, roldanas, correias, tubos petrolíferos e até mesmo em produtos para asma.

4 – poliuretano adesivo: primeiramente possui alto poder de fixação e é resistente à umidade. Tem fácil aplicação e bom rendimento, sendo usado em projetos de construção civil e também no setor automotivo.

5 – poliuretano resinado: utilizado na indústria automotiva, em eletroeletrônicos e na comunicação visual. Tem alta flexibilidade, transparência e brilho, além de acabamento sofisticado. É resistente a óleos e gordura, sendo utilizado com frequência na indústria de alimentos.

Fonte: https://conhecimentocientifico.com/