Para celebrar o Dia Internacional das Mulheres em grande estilo, a Clever presenteou as mulheres de sua equipe com um agrado especial.
Essa é a nossa forma de reconhecer as batalhas que enfrentaram e o profissionalismo exemplar que elas trazem para a nossa empresa.
A equipe Clever agradece de coração a todas as mulheres incríveis que fazem parte da nossa equipe.
Vocês são demais!
O anel O por definição é um elemento de vedação que tem formato “toroidal”. Formato “toroidal”, por sua vez, é definido como o lugar geométrico tridimensional formado pela rotação de uma superfície circular plana de raio r, em torno de uma circunferência de raio R.
Para uma correta seleção do anel O, precisamos saber:
• Aplicação: onde será usado.
• Temperatura que é um fator limitante importante
• Pressão que irá determinar a necessidade ou não de anel ante extrusão
• Produto a ser vedado que permite verificar a compatibilidade química
• Diâmetro interno que é a base para seleção do tamanho do anel ó
• Diâmetro da seção.
A vedação do anel O ou O ring é promovida através da sua deformação, de tal forma, que é necessária uma interferência na sua montagem. De um modo geral, o diâmetro interno é menor do que o eixo ou alojamento e o diâmetro externo é maior do que o alojamento.
A grande vantagem de se usar os anéis O ou O rings está na elasticidade que eles possuem, permitindo sua reutilização em caso emergenciais de manutenção.
Vamos abordar os anéis O ou O ring em mais detalhes em um momento oportuno.
Fonte: https://www.revistamanutencao.com.br/
Um engenheiro, projetista ou mecânico, ao especificar uma vedação industrial deverá considerar alguns fatores no momento de sua escolha.
Para lhe ajudar neste processo, listamos os principais fatores na escolha da vedação adequada.
Antes de tudo, você deve considerar na especificação de uma vedação industrial:
• Tipo de equipamento;
• O que se quer vedar (óleo, água, graxa, produtos químicos líquidos, pó, ar etc.);
• Características do ambiente onde o equipamento trabalhará (risco de explosão, ambiente úmido, no sol, poeira, contaminantes, etc.);
• Temperatura média de trabalho e picos máximos e mínimos (no Sul do país poderá atingir temperaturas abaixo de zero e no norte/nordeste poderemos ter temperaturas acima de 50 °C no sol);
• Condições de trabalho da Vedação:
• Rotação;
• Faixa de Pressão;
• Contaminantes;
• Acabamento das peças que estão em contato com a vedação;
• Normas técnicas (segurança, projetos, equipamentos etc.);
• Movimento do Sistema;
• pH;
• Tipo de pó;
• Ambiente;
• Segurança;
• Ruído;
• Corrosão;
• Desgaste etc.
• Vida útil da vedação para o tipo do equipamento;
• Compatibilidade do material da vedação com o produto a ser vedado;
• Tipo de vedação, estática ou dinâmica;
• Qualidade da vedação;
• Custo x benefício;
• Facilidade de manutenção;
• Segurança;
• Reposição no mercado;
• Fabricante confiável que tenha qualidade;
• Resistência, durabilidade e versatilidade.
Embora cada projeto/especificação seja único, as informações acima são referenciais e você deverá analisar quais são os pontos a considerar para as necessidades de seu projeto.
Fonte: https://www.abecom.com.br/
“Anel O” ou do inglês “O Ring” é um elemento de vedação muito utilizado hoje em dia devido a sua grande versatilidade e fácil manuseio.
A animação abaixo ilustra bem o funcionamento do anel O, A vedação é feita pela sua deformação, ou seja, ele só irá funcionar se promover interferência.
Nesse sentido, o diâmetro interno do anel O deve ser menor do que o diâmetro do alojamento e diâmetro externo tem que ser maior do que o alojamento.
Uma pergunta muito frequente que nos fazem é: “Quanto de aperto ou interferência um anel O tem que ter?”
Isso depende.
Para aplicações estáticas, ou seja, o anel O não terá movimento, o aperto pode ser maior. Vedação entre a tampa e a carcaça de uma bomba centrífuga seria um exemplo. Nesses casos, podemos ter de 1 a 2 mm de interferência.
Por outro lado, existem aplicações que há um movimento do anel O, ou seja, o anel O muda de posição. É o caso do anel que veda o eixo em selos mecânicos. São os chamados selos mecânicos “pusher”. Inclusive quando o anel O “trava” por algum motivo, nós dizemos que o selo mecânico travou aberto.
Nesse caso, a interferência é de 0,5 a 0,8 mm normalmente.
Fonte: https://www.engenhariaecia.eng.br/
Gaxeta de Compressão é um elemento de máquina muito utilizado para vedação dos mais variados tipos de equipamentos e dispositivos industriais e não industriais.
Em literaturas na língua inglesa, gaxeta é identificada como Compression Packing, Packing ring, ou simplesmente, Packing.
Aqui no Brasil, nas indústrias, é mais conhecida simplesmente por gaxeta, que é o termo que iremos adotar daqui em diante.
Como o nome completo diz, a gaxeta de compressão trabalha sob compressão. Esta é dada pelo chamado preme-gaxeta ou prensa gaxeta ou sobreposta, que nada mais é do que uma tampa que é apertada e ajustada por meio de parafusos prisioneiros não representados na figura a seguir:
Ilustração da Caixa de gaxeta e do preme-gaxetas.
A medida que se aperta o preme-gaxetas, as gaxetas expandem radialmente, reduzindo portanto a folga existente entre o eixo e a caixa de gaxetas, também chamada de caixa de selagem, reduzindo assim, o vazamento de produto operado.
Um vazamento residual é, normalmente, esperado em vedações com gaxetas convencionais e mais comuns, principalmente em equipamentos rotativos, como uma bomba centrífuga, pois esse vazamento serve para lubrificar a gaxeta e reduzir o atrito em ela e o eixo rotativo. Como referência, algo em torno de 50 gotas por minutos é considerado normal, no entanto, o vazamento depende, principalmente dos seguintes fatores tipo de gaxeta, diferencial de pressão, folga residual e a viscosidade do fluido. (Mais detalhes abordaremos em outro artigo).
Fonte: https://www.engenhariaecia.eng.br/
Um O-ring, também conhecido como uma anel de vedação(caxeta), ou uma junta tórica, é uma junta mecânica na forma de um toro; é um anel de elastômero com seção transversal redonda, projetado para ser colocado em uma ranhura e comprimido durante a montagem entre duas ou mais peças, criando uma vedação na interface.
O O-ring pode ser usado em aplicações estáticas ou em aplicações dinâmicas onde há movimento relativo entre as partes e o O-ring. Exemplos dinâmicos incluem eixos de bombas rotativas e pistões de cilindros hidráulicos.
Os anéis de vedação são um dos vedantes mais comuns usados no projeto de máquinas porque são baratos, fáceis de fabricar, são confiáveis e possuem requisitos de montagem simples. Eles podem selar dezenas de Megapascals (milhares de psi) de pressão.
Fonte: https://www.dicasdeinstrumentacao.com/
As válvulas são fundamentais no processo industrial e representam até 15% de toda a instalação. Para que tenham a devida qualidade, no entanto, é importante entender exatamente a relevância do sistema de válvula.
Para que uma válvula cumpra o seu devido papel, ela deve ser instalada com muito cuidado e atenção, e isso requer um amplo planejamento por parte do projetista.
Esse material é tão complexo, que foi dividido em tipos e subtipos, e precisa passar por uma criteriosa escolha para saber qual válvula é ideal para cada projeto. O que se sabe, no entanto, é que elas são essenciais para os processos industriais, e devem ser especificadas para cada função.
Esses dispositivos são essenciais para o controle e manutenção de fluxos e fluidos em diferentes tipos de instalações. As válvulas podem ser consideradas como os principais acessórios em um processo de condução. Por isso, a atenção na escolha do modelo deve ser redobrada.
As válvulas podem ser fabricadas em diferentes modelos, e você encontrará, no mercado, materiais à base de plástico ou metal. Elas possuem variadas funções de vedar, liberar ou regular fluidos líquidos, gasosos e com partículas solidas, de acordo com a necessidade de cada instalação.
Algumas válvulas também podem servir como acesso às tubulações, permitindo que mudanças ou alterações sejam feitas, sem danificar muito a estrutura externa.
Elas são comumente aplicadas em linhas de ar, produtos químicos, vapor etc, e são fundamentais para que o trabalho seja seguro e completado com sucesso. Além disso, elas se aplicam a outras muitas indústrias, como farmacêutica, química, alimentícia, siderúrgica, de saneamento, de biocombustíveis, de mineração, entre outras.
Embora algumas delas apresentam funções parecidas, cada uma será aplicada de uma maneira, com uma finalidade. Conhecer o tipo de componente que passará pela válvula é fundamental para definir o modelo e saber se o material é adequado para tal trabalho.
As indústrias, de modo geral, utilizam válvulas que podem ser acionadas de maneira manual, como é o caso dos modelos gaveta, globo e retenção.
A válvula instalada em um processo garante não somente o bom funcionamento, como também a segurança das pessoas ao redor, sejam transeuntes ou trabalhadores do determinado setor.
Esse é mais um motivo para que todo cuidado e atenção sejam destinados à escolha correta da válvula a ser instalada no processo em que você está atuando. Esse erro pode representar a falha total do seu projeto.
Com isso, escolha bem a válvula que será utilizada, lendo e relendo sobre as peculiaridades e aplicações adequadas de cada uma delas.
Fonte: https://www.wikiartigos.com.br/
As válvulas são importantes componentes de qualquer sistema, seja ele industrial, hidráulico, entre outros. Esses dispositivos têm a função de bloquear, permitir e controlar o fluxo e a pressão da passagem de diversos fluidos pelas tubulações. Esses fluidos podem ser água, líquidos diversos, óleos, vapor, gases, entre outros.
Dessa forma, as válvulas estão presentes em residências, edifícios, condomínios, empresas, estabelecimentos comerciais e indústrias. Esses elementos podem ser considerados pequenos em relação aos sistemas que compõem, porém, são de extrema importância. Uma válvula com problema pode bloquear completamente ou descontrolar o fluxo dos fluidos, podendo causar diversos problemas domésticos ou na produtividade das indústrias.
As válvulas estão disponíveis em diferentes modelos, cada um com suas características próprias, que os tornam mais ou menos indicados para diferentes finalidades. No meio dessa variedade, encontra-se a válvula agulha.
A válvula agulha recebe esse nome porque possui um obturador cônico bastante fino, como uma agulha. Esse tipo de válvulas é, em geral, produzido com aço inoxidável, bronze ou outras ligas metálicas.
As válvulas agulha são muito importantes, pois controlam os fluxos com alta precisão. Por isso, elas são empregadas em basicamente qualquer setor industrial. Esse tipo de válvula se aplica em sistemas que conduzem água, óleo mineral, óleo sintético, óleo vegetal, vapor e ar. São particularmente bastante utilizadas na indústria petrolífera, onde controlam o fluxo dos fluidos com alta precisão. Sua capacidade de regulagem permite também que sejam aplicadas em sistemas de lubrificação de equipamentos.
Ao contrário da maioria das válvulas, o sistema de vedação das válvulas agulha não consiste em discos, mas sim em uma agulha ou plug, tendo seu comprimento maior do que o diâmetro.
Essa válvula é acionada por meio de volante manual. O ideal é que ela seja completamente aberta e depois, lentamente, seja fechada até atingir a estabilidade do ponteiro, determinando o ponto ideal de funcionamento.
Ao ser aberta, a válvula permite a passagem dos fluidos e vai tendo a vazão ajustada. Para fechá-la, a agulha é encaixada num anel no corpo da válvula. Para abri-la, é preciso desencaixar a agulha para abrir uma passagem anelar ao seu redor. A regulagem do fluxo depende do comprimento da agulha e de seu ângulo.
Por conta de sua precisão, esse tipo de válvula é indicado para circunstâncias em que é preciso manter o fluxo constante, com praticamente nenhuma alteração. Há diferentes tipos de válvula agulha, variando conforme os materiais com que são produzidas, seus comprimentos e as pressões que são capazes de suportar.
Fonte: https://www.wikiartigos.com.br/
A vedação industrial é um dispositivo fundamental para diversos processos industriais. Aberto em seus núcleos e em formato circular externamente, este item possui grande utilidade em sistemas hidráulicos e pneumáticos por ter como principal função evitar o vazamento de óleo, graxa limpa ou de outro fluido aplicado como lubrificante de máquinas ou demais equipamentos.
As principais aplicações da vedação industrial se constitui na parte mecânica de um conjunto industrial como em conexões de tubulação, eixos, cilindros, hastes, entre outros. Dentre as peças que desempenham esta função, é possível destacar os seguintes tipos de vedação: estática, dinâmica, em contato e foles e membranas.
O serviço de vedação industrial também proporciona a preservação dos aparelhos de possíveis contaminações internas de seus próprios fluidos, impedindo dessa forma a entrada de partículas impuras. A montagem de vedações nos acoplamentos permite a divisão correta de duas peças, com o objetivo de impedir que elas se encontrem e consequentemente evitar possíveis desgastes.
As empresas que oferecem o serviço de vedações industriais produzem peças fundamentais com valores acessíveis para o ramo industrial, manutenções práticas e rápidas, elementos versáteis e seguros nas aplicações a fim de efetivar os procedimentos nas indústrias e evitar possíveis equívocos ou acidentes.
Os materiais tipicamente utilizados como elementos de vedação industrial são as juntas de borracha, papelão, velumóide, anéis de borracha e metálicos, gaxetas de papelão, selos mecânicos de borracha e outros.
Fonte: https://www.vedatec.com.br/
