A Clever foi uma das empresas apoiadoras da palestra “Um programa para as EMPREENDEDORAS“, realizada no evento SEBRAE DELAS – Mulher de negócios em 27 de março de 2023. A iniciativa faz parte de um programa que incentiva, valoriza e acelera a jornada de mulheres empreendedoras. Além de prestar homenagem às participantes, a Clever presenteou todas as mulheres do evento como uma forma de reconhecimento.

Saber qual vedação escolher para uma indústria, pode fazer toda a diferença no desempenho e na eficiência dos processos produtivos de um equipamento. Mas com tantos tipos de vedações disponíveis no mercado, pode ser difícil saber qual escolher para cada aplicação específica.

Por isso, preparamos este guia completo para ajudá-lo a escolher o melhor tipo de vedação para cada tipo de aplicação industrial.

O que são vedações industriais?

As vedações industriais são dispositivos mecânicos utilizados em equipamentos e máquinas para evitar a passagem de fluidos, gases ou sólidos através de uma interface de contato entre duas superfícies. Essas interfaces são chamadas de “juntas” e podem ser encontradas em uma ampla variedade de equipamentos e sistemas industriais, como motores, bombas, compressores, transmissões, eixos, válvulas e tubulações.

As vedações são projetadas para manter a eficiência e a durabilidade dos equipamentos e evitar vazamentos e perda de pressão. Elas são compostas por materiais como borracha, silicone, teflon e outros polímeros, e podem ser mecânicas, hidráulicas ou pneumáticas, dependendo do tipo de equipamento em que são utilizadas.

São essenciais para garantir o desempenho e a eficiência dos processos produtivos em diversas indústrias, como a automotiva, aeroespacial, naval, de petróleo e gás, de alimentos e bebidas, entre outras. Elas são projetadas para resistir a altas temperaturas, pressões e ambientes químicos agressivos, e podem ser personalizadas de acordo com as necessidades específicas de cada aplicação.

Tipos de vedações industriais

Existem vários tipos de vedações industriais disponíveis no mercado, cada um projetado para atender a uma necessidade específica de vedação em uma aplicação industrial. Aqui estão alguns dos tipos mais comuns de vedações industriais:

Vedações de óleo: são usadas em motores, caixas de engrenagens e outras aplicações em que é necessário impedir a passagem de óleo e outros líquidos. As vedações de óleo podem ser de lábio, com mola ou sem mola, dependendo do tipo de aplicação.

Vedações hidráulicas: utilizadas em sistemas hidráulicos, as vedações deste modelo impedem a passagem de fluidos, óleo hidráulico ou água, entre outras substâncias, e incluem anéis de vedação, gaxetas e selos hidráulicos.

Vedações pneumáticas: ideais para sistemas pneumáticos para impedir a passagem de ar comprimido e outros gases. Em sua composição há anéis de vedação, gaxetas e selos pneumáticos.

Vedações mecânicas: certeiras para usos em bombas, compressores e outras aplicações em que é necessário impedir a passagem de líquidos e gases. Contendo selos mecânicos, vedações de cartucho e vedações de duplo-lábio.

Vedações de labirinto: evitam a entrada de partículas em equipamentos que operam em ambientes poeirentos ou sujos. As vedações de labirinto têm um design especial que cria uma barreira para impedir a entrada de partículas, mas ainda permite a passagem de fluidos.

Vedações de grau alimentício: São usadas em aplicações que há a necessidade de garantir a limpeza e a segurança. As vedações de grau alimentício são feitas de materiais seguros para contato com alimentos e são projetadas para atender a padrões específicos de higiene.

Esses são apenas alguns dos tipos de vedações industriais disponíveis. A escolha do tipo certo de vedação dependerá das necessidades específicas da aplicação industrial.

Como escolher o melhor tipo de vedação?

A escolha do melhor tipo de vedação para a sua indústria deve considerar alguns fatores importantes. Confira os principais:

Compreenda as necessidades da aplicação industrial

O primeiro passo para escolher a vedação correta é entender as necessidades da aplicação industrial. Isso inclui entender o ambiente em que a vedação será utilizada, a temperatura, a pressão e a presença de produtos químicos e outros fatores que possam afetar a vedação.

Escolha o material certo

O material da vedação é crucial para o desempenho e a eficácia. As vedações podem ser feitas de borracha, silicone, teflon, entre outros materiais. Cada material tem suas próprias características e propriedades, portanto, escolha o material que melhor se adapte às necessidades da aplicação.

Avalie os tipos de vedação

Como visto anteriormente existem diversos tipos de vedações. Cada tipo é projetado para uma aplicação específica, portanto, escolha o tipo de vedação que melhor atende às necessidades da sua aplicação industrial.

Considere a instalação e a manutenção

A instalação e manutenção das vedações devem ser consideradas ao escolher o tipo de vedação. Algumas vedações são mais fáceis de instalar e manter do que outras. Certifique-se de escolher uma vedação que possa ser instalada e mantida com facilidade.

Escolha um fornecedor confiável

Por último, mas não menos importante, escolha um fornecedor confiável para fornecer as vedações. Certifique-se de que o fornecedor ofereça vedações de qualidade, com garantia de desempenho e suporte técnico quando necessário.

Conheça as vedações industriais da Clever

A Clever Tecnologia em Elastômeros é uma empresa líder no mercado há 18 anos, especializada em fornecer soluções de vedação de alta qualidade para diversos setores industriais. A

empresa é reconhecida por sua excelência em distribuir vedações confiáveis, garantindo aos seus clientes soluções de qualidade. A Clever utiliza apenas matérias-primas de primeira linha, garantindo que todas as vedações sejam de última geração para atender às necessidades de seus clientes.

Acesse nosso site e conheça a linha de produtos da Clever

Para celebrar o Dia Internacional das Mulheres em grande estilo, a Clever presenteou as mulheres de sua equipe com um agrado especial.

Essa é a nossa forma de reconhecer as batalhas que enfrentaram e o profissionalismo exemplar que elas trazem para a nossa empresa.

A equipe Clever agradece de coração a todas as mulheres incríveis que fazem parte da nossa equipe.
Vocês são demais!

O anel O por definição é um elemento de vedação que tem formato “toroidal”. Formato “toroidal”, por sua vez, é definido como o lugar geométrico tridimensional formado pela rotação de uma superfície circular plana de raio r, em torno de uma circunferência de raio R.

Para uma correta seleção do anel O, precisamos saber:

• Aplicação: onde será usado.
• Temperatura que é um fator limitante importante
• Pressão que irá determinar a necessidade ou não de anel ante extrusão
• Produto a ser vedado que permite verificar a compatibilidade química
• Diâmetro interno que é a base para seleção do tamanho do anel ó
• Diâmetro da seção.
A vedação do anel O ou O ring é promovida através da sua deformação, de tal forma, que é necessária uma interferência na sua montagem. De um modo geral, o diâmetro interno é menor do que o eixo ou alojamento e o diâmetro externo é maior do que o alojamento.

A grande vantagem de se usar os anéis O ou O rings está na elasticidade que eles possuem, permitindo sua reutilização em caso emergenciais de manutenção.

Vamos abordar os anéis O ou O ring em mais detalhes em um momento oportuno.

Fonte: https://www.revistamanutencao.com.br/

Um engenheiro, projetista ou mecânico, ao especificar uma vedação industrial deverá considerar alguns fatores no momento de sua escolha.

Para lhe ajudar neste processo, listamos os principais fatores na escolha da vedação adequada.

Antes de tudo, você deve considerar na especificação de uma vedação industrial:

• Tipo de equipamento;
• O que se quer vedar (óleo, água, graxa, produtos químicos líquidos, pó, ar etc.);
• Características do ambiente onde o equipamento trabalhará (risco de explosão, ambiente úmido, no sol, poeira, contaminantes, etc.);
• Temperatura média de trabalho e picos máximos e mínimos (no Sul do país poderá atingir temperaturas abaixo de zero e no norte/nordeste poderemos ter temperaturas acima de 50 °C no sol);
• Condições de trabalho da Vedação:
• Rotação;
• Faixa de Pressão;
• Contaminantes;
• Acabamento das peças que estão em contato com a vedação;
• Normas técnicas (segurança, projetos, equipamentos etc.);
• Movimento do Sistema;
• pH;
• Tipo de pó;
• Ambiente;
• Segurança;
• Ruído;
• Corrosão;
• Desgaste etc.
• Vida útil da vedação para o tipo do equipamento;
• Compatibilidade do material da vedação com o produto a ser vedado;
• Tipo de vedação, estática ou dinâmica;
• Qualidade da vedação;
• Custo x benefício;
• Facilidade de manutenção;
• Segurança;
• Reposição no mercado;
• Fabricante confiável que tenha qualidade;
• Resistência, durabilidade e versatilidade.
Embora cada projeto/especificação seja único, as informações acima são referenciais e você deverá analisar quais são os pontos a considerar para as necessidades de seu projeto.

Fonte: https://www.abecom.com.br/

“Anel O” ou do inglês “O Ring” é um elemento de vedação muito utilizado hoje em dia devido a sua grande versatilidade e fácil manuseio.

A animação abaixo ilustra bem o funcionamento do anel O, A vedação é feita pela sua deformação, ou seja, ele só irá funcionar se promover interferência.

Nesse sentido, o diâmetro interno do anel O deve ser menor do que o diâmetro do alojamento e diâmetro externo tem que ser maior do que o alojamento.

Uma pergunta muito frequente que nos fazem é: “Quanto de aperto ou interferência um anel O tem que ter?”

Isso depende.

Para aplicações estáticas, ou seja, o anel O não terá movimento, o aperto pode ser maior. Vedação entre a tampa e a carcaça de uma bomba centrífuga seria um exemplo. Nesses casos, podemos ter de 1 a 2 mm de interferência.

Por outro lado, existem aplicações que há um movimento do anel O, ou seja, o anel O muda de posição. É o caso do anel que veda o eixo em selos mecânicos. São os chamados selos mecânicos “pusher”. Inclusive quando o anel O “trava” por algum motivo, nós dizemos que o selo mecânico travou aberto.

Nesse caso, a interferência é de 0,5 a 0,8 mm normalmente.

Fonte: https://www.engenhariaecia.eng.br/

Gaxeta de Compressão é um elemento de máquina muito utilizado para vedação dos mais variados tipos de equipamentos e dispositivos industriais e não industriais.

Em literaturas na língua inglesa, gaxeta é identificada como Compression Packing, Packing ring, ou simplesmente, Packing.

Aqui no Brasil, nas indústrias, é mais conhecida simplesmente por gaxeta, que é o termo que iremos adotar daqui em diante.

Como o nome completo diz, a gaxeta de compressão trabalha sob compressão. Esta é dada pelo chamado preme-gaxeta ou prensa gaxeta ou sobreposta, que nada mais é do que uma tampa que é apertada e ajustada por meio de parafusos prisioneiros não representados na figura a seguir:

Ilustração da Caixa de gaxeta e do preme-gaxetas.

A medida que se aperta o preme-gaxetas, as gaxetas expandem radialmente, reduzindo portanto a folga existente entre o eixo e a caixa de gaxetas, também chamada de caixa de selagem, reduzindo assim, o vazamento de produto operado.

Um vazamento residual é, normalmente, esperado em vedações com gaxetas convencionais e mais comuns, principalmente em equipamentos rotativos, como uma bomba centrífuga, pois esse vazamento serve para lubrificar a gaxeta e reduzir o atrito em ela e o eixo rotativo. Como referência, algo em torno de 50 gotas por minutos é considerado normal, no entanto, o vazamento depende, principalmente dos seguintes fatores tipo de gaxeta, diferencial de pressão, folga residual e a viscosidade do fluido. (Mais detalhes abordaremos em outro artigo).

Fonte: https://www.engenhariaecia.eng.br/

Um O-ring, também conhecido como uma anel de vedação(caxeta), ou uma junta tórica, é uma junta mecânica na forma de um toro; é um anel  de elastômero com seção transversal redonda, projetado para ser colocado em uma ranhura e comprimido durante a montagem entre duas ou mais peças, criando uma vedação na interface.

O O-ring pode ser usado em aplicações estáticas ou em aplicações dinâmicas onde há movimento relativo entre as partes e o O-ring. Exemplos dinâmicos incluem eixos de bombas rotativas e pistões de cilindros hidráulicos.

Os anéis de vedação são um dos vedantes mais comuns usados ​​no projeto de máquinas porque são baratos, fáceis de fabricar, são confiáveis ​​e possuem requisitos de montagem simples. Eles podem selar dezenas de Megapascals (milhares de psi) de pressão.

Fonte: https://www.dicasdeinstrumentacao.com/

As válvulas são fundamentais no processo industrial e representam até 15% de toda a instalação. Para que tenham a devida qualidade, no entanto, é importante entender exatamente a relevância do sistema de válvula.

Para que uma válvula cumpra o seu devido papel, ela deve ser instalada com muito cuidado e atenção, e isso requer um amplo planejamento por parte do projetista.

Esse material é tão complexo, que foi dividido em tipos e subtipos, e precisa passar por uma criteriosa escolha para saber qual válvula é ideal para cada projeto. O que se sabe, no entanto, é que elas são essenciais para os processos industriais, e devem ser especificadas para cada função.

Cautela na hora da escolha

Esses dispositivos são essenciais para o controle e manutenção de fluxos e fluidos em diferentes tipos de instalações. As válvulas podem ser consideradas como os principais acessórios em um processo de condução. Por isso, a atenção na escolha do modelo deve ser redobrada.

As válvulas podem ser fabricadas em diferentes modelos, e você encontrará, no mercado, materiais à base de plástico ou metal. Elas possuem variadas funções de vedar, liberar ou regular fluidos líquidos, gasosos e com partículas solidas, de acordo com a necessidade de cada instalação.

Algumas válvulas também podem servir como acesso às tubulações, permitindo que mudanças ou alterações sejam feitas, sem danificar muito a estrutura externa.

Elas são comumente aplicadas em linhas de ar, produtos químicos, vapor etc, e são fundamentais para que o trabalho seja seguro e completado com sucesso. Além disso, elas se aplicam a outras muitas indústrias, como farmacêutica, química, alimentícia, siderúrgica, de saneamento, de biocombustíveis, de mineração, entre outras.

Embora algumas delas apresentam funções parecidas, cada uma será aplicada de uma maneira, com uma finalidade. Conhecer o tipo de componente que passará pela válvula é fundamental para definir o modelo e saber se o material é adequado para tal trabalho.

As indústrias, de modo geral, utilizam válvulas que podem ser acionadas de maneira manual, como é o caso dos modelos gaveta, globo e retenção.

A válvula instalada em um processo garante não somente o bom funcionamento, como também a segurança das pessoas ao redor, sejam transeuntes ou trabalhadores do determinado setor.

Esse é mais um motivo para que todo cuidado e atenção sejam destinados à escolha correta da válvula a ser instalada no processo em que você está atuando. Esse erro pode representar a falha total do seu projeto.

Com isso, escolha bem a válvula que será utilizada, lendo e relendo sobre as peculiaridades e aplicações adequadas de cada uma delas.

Fonte: https://www.wikiartigos.com.br/