Quando o assunto é segurança, existem diversos equipamentos que são utilizados para evitar acidentes e proteger todos os colaboradores que estão envolvidos.
Além dos EPIs (equipamento de proteção individual) existem os EPCs (equipamento de proteção coletiva), no qual se encaixam a categoria dos produtos de bloqueio e etiquetagem que diminuem os riscos operacionais e, consequentemente, garantem a segurança dos trabalhadores.

Válvula de registro ou gaveta

Esse tipo de válvula é muito utilizado em trabalhos industriais que não são abertos e fechados com frequência. Ela possui sistema de vedação por obturador e pequena obstrução da passagem das substâncias utilizadas quando está aberta por completo. Na indústria, dentre as válvulas manuais de bloqueio, a de gaveta é a mais utilizada. Quando totalmente aberta, sua obstrução à passagem do fluxo é mínima. Sendo assim mais simples e eficaz. São muito comuns na indústria uso em gases. Tanto em tubulações como em cilindros. Pelo seu manuseio ser mais lento, comparada às demais válvulas, são empregadas em processos onde o processo de abertura e fechamento não são frequentes ou quando se deseja regular o fluxo.

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Haste Ascendente com Parafuso Externo e Garfo

O exterior da haste é rosqueado, enquanto a parte da haste na válvula é lisa. As roscas da haste são isoladas do meio de fluxo pela gaxeta da haste.

Dois estilos diferentes desses designs estão disponíveis; um com o volante preso à haste, para que possam subir juntos, e o outro com uma luva roscada que faz com que a haste suba pelo volante. Este tipo de válvula é indicado por “OS & Y.” é um projeto comum para válvulas NPS 2 e maiores.

Haste Ascendente com Parafuso Interno

A parte roscada da haste está dentro do corpo da válvula e a haste embala ao longo da seção lisa que é exposta à atmosfera externa.

Neste caso, as roscas da haste estão em contato com o meio de fluxo. Quando girados, a haste e o volante sobem juntos para abrir a válvula.

Haste não ascendente com parafuso interno

A parte rosqueada da haste fica dentro da válvula e não sobe. O disco da válvula se desloca ao longo da haste, como uma porca se a haste for girada. Os fios da haste são expostos ao meio de fluxo e, como tal, estão sujeitos ao impacto.

É por isso que este modelo é usado quando o espaço é limitado para permitir o movimento linear e o meio de fluxo não causa erosão, corrosão ou abrasão do material da haste.

Haste Deslizante

Esta haste da válvula não gira nem gira. Ele desliza para dentro e para fora da válvula para abrir ou fechar a válvula. Este projeto é usado em válvulas manuais de abertura rápida com alavanca. Também é utilizado em válvulas de controle operadas por cilindros hidráulicos ou pneumáticos.

Haste Rotativa

Este é um modelo comumente usado em válvulas de esfera, plugue e borboleta. Um movimento de um quarto de volta da haste abre ou fecha a válvula.

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A válvula de retenção provavelmente é um dos instrumentos mais comuns utilizados nas industrias para evitar e ou prevenir o possibilidade de fluxo em sentido contrário (fluxo reverso) em um linha de processo de forma simples e automática.

Nas linhas de processo pode acontecer o fluxo em sentido reverso de várias formas podendo ser causado por pressão de uma linha adjacente ou por pressão hidrostática (comumente chamada de perna líquida), em função de sua simplicidade muitas das vezes ela se invisível em aplicações cotidianas apesar de ser um componente crítico para o controle de fluxo em algumas aplicações.

A válvula de retenção, é uma de sentido único isto é tem a função de permitir que o líquido ou o ar flua em apenas uma direção independente do tipo de válvula. Essas válvulas são oferecidas no mercados em uma ampla gama com com diferentes tamanhos e tipos para as mais diversas aplicações industriais. Embora sejam amplamente utilizada em aplicações cotidianas, nem sempre é claramente compreendido.

Como funciona uma Válvula de Retenção

De forma a simplificar, uma válvula de retenção permite o fluxo em uma direção evitando automaticamente retorno de fluxo (fluxo reverso) em uma linha hidráulica ou pneumática.

É uma das poucas válvulas automáticas existentes no mercado e que não requerem acessórios para abrir e fechar. Ao contrário de outras válvulas, a válvula de retenção funciona independente de qualquer energia externa ( humana, pneumática, elétrica, hidráulica, etc).

As válvulas de retenção são operadas por meio das forças dinâmicas que agem no obturador (elemento móvel) que realizada a vedação.

A pressão dinâmica do processo gera uma força que vence o disco ou obturador forçando a sua abertura, a ausência de pressão dinâmica do fluido ou presença de pressão dinâmica no sentido contrário, pressão a montante maior que a pressão a “jusante” ou ambos, ou o próprio peso do elemento móvel pode causar o fechamento da válvula.

Os tipos mais comuns de válvula de retenção são válvulas on-off (abertura/fechamento)

Válvulas de retenção não devem ser utilizadas para controle, devendo ser apenas utilizada para bloqueio do fluxo no sentido contrário.

As válvulas de retenção é uma dos tipos de válvulas mais utilizadas nas industrias podendo ainda serem encontradas em aplicações residenciais. Uma aplicação residencial bastante comum é no sistema de bombeamento sendo instalada na tubulação de sucção da bomba, nestas aplicações essa válvula é chamada de válvula de “pé” ela fica instalada no interior da cisterna evitando que água retorne para a cisterna ocasionando entrada de ar na bomba.

Fora das residências, elas são encontradas em praticamente todas intalações indústrias nas mais diversas aplicações onde existe a necessidade de manter o fluxo apenas em um sentido.

As 2 principais características da válvula de retenção são:

Não exige nenhuma intervenção humana é necessária para que ela opere e sua alimentação depende somente do fluxo e pressão diferencial.

Ela é utilizada principalmente para proteger o equipamento contra danos no refluxo;
Uma válvula de retenção pode ser normalmente aberta ou normalmente fechada.

Se for normalmente aberta, o fluxo ocorrerá normalmente a não ser que uma pressão de refluxo feche a válvula.

Se por outro lado for uma válvula normalmente fechada, ela irá abrir quando houver pressão suficiente na direção do fluxo para atingir ou exceder a pressão de fissuração da válvula.

A válvula de retenção normalmente fechada é especificada com base na pressão do sistema, neste tipo de válvula ela é definida como sendo a pressão mínima a montante, desta forma ela começa a abrir permitindo o fluxo a partir dessa pressão.

Com avanço da tecnologia de fabricação é possível projetar molas com pressões muito precisas ou usar diafragmas de elastômero para construir válvulas de retenção em miniatura com pressões de fissuração muito específicas e muito baixas.

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Válvulas são dispositivos mecânicos que controlam o fluxo e a pressão dentro de um sistema ou processo. Eles são componentes essenciais de um sistema de tubulação que transporta líquidos, gases, vapores, lamas etc.

Diferentes tipos de válvulas estão disponíveis: gaveta, globo, plugue, esfera, borboleta, retenção, diafragma, pinch, válvula de alívio de pressão, válvulas de controle, etc. Cada um desses tipos tem vários modelos, cada um com diferentes características e capacidades funcionais.

Assim como os modelos de válvulas essas podem ser acionadas de diferentes formas podendo ter acionamento manual, auto-operadas, acionamento elétrico, pneumático ou hidráulico

As funções das válvulas são:

• Bloqueio do fluxo
• Controle de fluxo
• Controlar a direção do fluxo
• Regular um fluxo ou pressão de processo
•Alivie um sobre pressões em vasos pressurizados

Existem muitos designs, tipos e modelos de válvulas, com uma ampla gama de aplicações industriais. Todos satisfazem uma ou mais das funções identificadas acima. Válvulas são itens caros e é importante que uma válvula correta seja especificada para a função e deve ser construída com o material correto para o líquido do processo.

Independentemente do tipo, todas as válvulas têm as seguintes peças básicas: corpo, castelo, guarnição (elementos internos), atuador e gaxeta.

Fonte: dicasdeinstrumentacao.com/

Controlando o fluxo de líquido, gás e às vezes sólidos, as válvulas têm um trabalho enganosamente simples. Como um interruptor on/off (ou dimmer) para tangíveis, todas as válvulas são projetadas e construídas para orientar o movimento de um material específico. As válvulas industriais são usadas em milhares de produtos e sistemas, desde infraestrutura de água até plataformas de petróleo offshore. Como possuem uma variedade tão grande de aplicações, é natural que as válvulas cheguem a milhares, senão milhões, de formas e tamanhos. Elas também variam de simples a altamente complexos. Assim, é importante entender os requisitos para os projetos e os ensaios de protótipos de válvulas industriais tipos gaveta, esfera, globo, retenção, macho e borboleta, nas classes de pressão 150, 300, 600, 800, 900, 1 500 e 2 500, utilizados nas instalações de exploração, produção, refino e transporte de produtos de petróleo.

Apesar dos altos níveis de variação, a maioria das válvulas industriais pode ser dividida nos mesmos componentes básicos: corpo (ou compartimento), castelo, atuador, elemento da válvula e sede. O corpo da válvula ou invólucro é frequentemente o maior componente. O material flui através do corpo entre as portas e todos os outros componentes da válvula se conectam a ele.

Por exemplo, uma válvula de gaveta padrão possui três orifícios: a porta a montante, onde o material flui para o corpo; a porta a jusante, onde o material sai do corpo, e outro orifício na parte superior para conectar o castelo e o atuador. Obviamente, muitas válvulas também têm três ou mais portas, mas a configuração básica é semelhante.

Dependendo do tipo, tamanho e complexidade da válvula, os corpos das válvulas podem ser compostos por uma única peça ou fabricados com várias peças separadas.

Fonte: https://www.revistaadnormas.com.br/

Como forma de homenagear todas as mulheres pelo Dia Internacional das Mulheres, a Clever concedeu a toda equipe feminina um pequeno agrado como forma de reconhecimento de suas lutas e por todo profissionalismo que remetem a nossa empresa.

Gratidão por tê-las em nossa equipe!

Um anel de vedação é usado para evitar vazamento de um fluido ou gás. O conjunto de vedação consiste em um anel de vedação de elastômero e uma sobreposta. Um O-ring é um anel de seção transversal circular moldado de borracha. A glândula – geralmente cortada em metal ou outro material rígido – contém e suporta o O-ring.  A combinação desses dois elementos; O-ring e glândula – constituem o conjunto clássico de vedação O-ring.

Vantagens dos anéis-O

Um O-ring é uma junta em forma de anel elastômero esse é um componente muitíssimo utilizado nas indústrias, comumente chamado de “anel de vedação” ou  anel O-ring  , os O-rings também sejam feitos de outros materiais como  PTFE, VITON e  termoplásticos, bem como metais, ocos e “sólidos”.

O-rings são usados ​​principalmente para vedação

Um O-ring, também conhecido como uma anel de vedação(caxeta), ou uma junta tórica, é uma junta mecânica na forma de um toro; é um anel  de elastômero com seção transversal redonda, projetado para ser colocado em uma ranhura e comprimido durante a montagem entre duas ou mais peças, criando uma vedação na interface.

O O-ring pode ser usado em aplicações estáticas ou em aplicações dinâmicas onde há movimento relativo entre as partes e o O-ring. Exemplos dinâmicos incluem eixos de bombas rotativas e pistões de cilindros hidráulicos.

Os anéis de vedação são um dos vedantes mais comuns usados ​​no projeto de máquinas porque são baratos, fáceis de fabricar, são confiáveis ​​e possuem requisitos de montagem simples. Eles podem selar dezenas de Megapascals (milhares de psi) de pressão.

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A FSA (Fluid Sealing Association) e ESA (European Sealing Association) através do seu manual técnico “Gaxetas de Compressão” traduzido pela ABIMAQ define gaxeta como: “Elementos pré-formados, de estrutura flexível, empregadas para impedir ou reduzir a passagem de um fluido por uma determinada região chamada caixa de gaxetas”

As gaxetas podem ser usadas tanto como vedação estática, como vedação dinâmica.

Elas podem ser fabricadas a partir de fios que podem ser trançados ou entrelaçados. Também temos gaxetas que são moldadas, conformadas ou usinadas. Seu formato ou método de fabricação estão relacionados com a sua aplicação.

As gaxetas trançadas ou entrelaçadas são, mais comumente, aplicadas na vedação de equipamentos dinâmicos, tanto rotativos como bombas centrífugas, como alternativos como bombas de êmbolo, e também em válvulas industriais.

Os demais tipos são mais encontrados em equipamentos diversos, como vedação estática. Na figura 3, nós ilustramos os principais tipos:

A especificação de gaxetas para equipamentos rotativos também requer a verificação da “velocidade periférica” .

Vamos abordar as gaxetas em maior detalhes, em um artigo futuro.

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