Válvulas são objetos extremamente importantes em qualquer indústria ou residência. Podem ser definidas como dispositivos que têm o objetivo de regular o fluxo de líquidos ou gases, abrindo e fechando, permitindo e barrando sua passagem. Há inúmeros tipos de válvulas industriais aplicadas em tubulações, caldeiras e outros equipamentos. Algumas delas possuem outras funções, como regulação de pressão, temperatura e mudança de fluxo. Confira, a seguir, as características de alguns dos tipos de válvula:

Válvula Borboleta

Pode ser aplicada em diferentes contextos, seja para controlar, seja para interromper o fluxo dos fluidos, geralmente em baixa pressão. São tipos mais baratos e costumam ser bastante úteis em utensílios de combate a incêndios, já que seu dispositivo de desligamento é eficiente e rápido.

Válvula Esfera

É um tipo rotativo de válvula, amplamente utilizado em meio industrial. Sua função principal é o controle de fluxo de fluidos. Os principais setores em que esse tipo de válvula é utilizado são: sistemas de abastecimento de água, fábricas de processamento de alimentos, indústria farmacêutica e indústria química. Seu funcionamento é semelhante ao da válvula borboleta.

Válvula de Bloqueio

Trata-se de um tipo de válvula específico para obstrução e escoamento de diversos tipos de fluidos, como gases, vapores, óleos e líquidos em geral nas tubulações. Existem vários modelos de válvula de bloqueio, como válvulas de retenção, válvulas de duas vias e válvulas de proteção de ruptura.

Válvula de Gaveta

Esse tipo pode ser utilizado tanto em instalações industriais quanto residenciais, principalmente em engenharia sanitária e canalização de esgoto. Com bom desempenho sob pressão, a válvula de gaveta pode ser produzida em diferentes tipos de material, como aço inox, ferro fundido e bronze. Seu manuseio, no entanto, é mais lento.

Válvula Globo

É indicada para controle de fluxo de gases e líquidos mais viscosos, como óleos. Possui formato de esfera com um defletor e hastes deslizantes nos modelos automáticos. É bastante usada em gasodutos.

Válvula Pistão

O objetivo da válvula pistão é evitar alagamentos. Esse tipo de válvula não deixa que um fluido que já passou pela tubulação retorne ao ponto de origem, o que afetaria a bomba. Trata-se, portanto, de uma válvula de retenção de contrafluxo.

Válvula Agulha

Utilizada quando se precisa de um preciso controle de fluxo de alta pressão. São projetadas com agulhas de metal, cujo sistema de vedação se dá por meio de uma haste e um volante. Em sua cunha de fechamento, não há discos, mas sim uma agulha ou plug de comprimento maior do que o próprio diâmetro. É muito utilizada na indústria petrolífera, dentre outros segmentos. Ela pode controlar o fluxo de água, óleos e vapores.

Fonte: https://www.wikiartigos.com.br/

Uma valvula industrial é aplicada para garantir que o processo de produção seja seguro e confiável. Isso protege as máquinas, os trabalhadores e os consumidores/clientes de possíveis danos à integridade física e/ou à infraestrutura.

Vários tipos de válvula são aplicados no meio industrial. Cada uma foi pensada e escolhida para desempenhar uma função específica, que garante a qualidade do processo produtivo como um todo.

Independentemente da forma e da função, qualquer tipo de válvula necessita de manutenção periódica para verificar possíveis danos ou desgastes na linha de produção.

Saiba como é feita a manutenção de válvulas industriais

Antes de ver como se realiza, é importante entender por que é tão importante revisar periodicamente as válvulas industriais. Dessa forma, evita-se que possíveis acidentes possam vir a acontecer e você ainda garante muito mais segurança a todas as pessoas que trabalham com você.

Por que realizar manutenção periódica?

O primeiro passo é se livrar do preconceito de que a manutenção só é necessária caso a válvula apresente um sintoma de mau funcionamento. Quando isso ocorre, é por que a manutenção chegou tarde demais.

Na hora de fazer a manutenção, é de suma importância contratar profissionais de qualidade e com experiência comprovada no mercado. A válvula é utilizada justamente para garantir a segurança. Dessa forma, além da manutenção constante nos períodos indicados pelo próprio fabricante, é preciso também escolher bons profissionais para realizar o trabalho.

Quanto melhor for o cuidado com a peça, mais ela vai durar e menores serão as chances de desgaste.

Na verdade, a revisão periódica do estado da válvula pode evitar que qualquer sintoma apareça e inclusive melhorar seu desempenho. Quando o desempenho de cada parte do processo melhora, o resultado da produção e o lucro também são mais atrativos.

Por isso, hoje em dia, o cuidado adequado das válvulas industriais é apontado como um fator decisivo para o sucesso ou fracasso de uma linha de produção, sendo considerado um diferencial para a competitividade das empresas.

Além disso, a manutenção de uma válvula não serve somente para cuidar desta peça. Garantir o correto funcionamento de cada válvula também preserva a integridade de canos, tubulações, bombas, motores, caldeiras e da maquinaria completa. E também da mão de obra empregada!

Ou seja: nada de ser negligente com a manutenção industrial!

Como é feita a manutenção periódica de uma válvula industrial?

Toda manutenção se divide em 2 etapas básicas: verificar se existe algum dano e/ou desgaste e prevenir que haja algum dano e/ou desgaste na estrutura da válvula. Teste, observação e reparação são as ações cruciais para uma boa manutenção.

É importante ter como rotina de trabalho o cuidado constante das válvulas industriais, desde o momento de sua instalação. Por isso, deve-se instalar a válvula indicada num lugar adequado, seguindo as instruções e respeitando os limites de pressão e temperatura suportados por cada tipo de válvula.

Já estando em uso, é fundamental preservar o bom estado da válvula. Não é recomendável que esteja exposta ao sol, à chuva (ou infiltrações de água) ou ao vento. Válvulas podem sofrer com o efeito da erosão provocada por estes fatores.

O momento-chave da manutenção profissional da válvula é a prova de acionamento e o teste de vedação.

Primeiro, o técnico de manutenção deve testar devidamente o dispositivo de acionamento de abertura e fechamento. É fundamental que a válvula responda adequadamente a todos os parâmetros de funcionamento.

O controle de vedação também deve fornecer resultados satisfatórios. Caso contrário, todos os equipamentos e a produção podem ser colocados em risco. Isso significaria muita dor de cabeça para os proprietários e possíveis danos à saúde dos trabalhadores e consumidores finais do processo industrial.

Caso seja detectado um vazamento, a manutenção deve tomar medidas corretivas. Na maioria dos casos, a solução pode ser simples, pedindo apenas o ajuste ou substituição das juntas. Em casos mais complexos, a válvula pode ter que ser trocada e a linha de produção apresentaria um atraso.

Sabendo como funciona a manutenção das válvulas industriais, reafirmamos sua importância para a qualidade da produção e a segurança de trabalhadores e consumidores. Por isso, é indispensável colocar muita atenção nos cuidados específicos de cada tipo de válvula. Segurança em primeiro lugar!

Fonte: https://www.wikiartigos.com.br/

As válvulas de esfera são de fechamento e controlam o fluxo de um líquido ou gás por meio de uma esfera rotativa com um furo. Ao girar a bola um quarto de volta (90°) em torno de seu eixo, o meio pode fluir ou ser bloqueado. São caracterizadas por uma longa vida útil e fornecem uma vedação confiável, mesmo quando a válvula não está em uso por um longo período. Como resultado, são as mais usadas como válvula de fechamento do que, por exemplo, a de gaveta.

As válvulas de esfera são mais resistentes a meios contaminados do que a maioria dos outros tipos de válvulas. Em versões especiais, também são usadas como válvula de controle. Esta aplicação é menos comum devido à precisão relativamente limitada do controle da vazão em comparação com outros tipos de válvulas de controle. Os conceitos de operação desse tipo de válvula podem ser geralmente divididos de acordo com a forma do elemento da válvula que controla o fluxo de fluido: os de empurrar, girar, deslizar e apertar. As válvulas de esfera correspondem ao conceito de rotação e, portanto, são usadas em aplicações de fluxo de fluido. Além disso, a estrutura, na qual o orifício da válvula e o da tubulação são os mesmos, fornece uma válvula com resistência a fluidos com pouca perda de pressão.

A capacidade de ligar/desligar por rotação de 90° do elemento da válvula oferece excelente operabilidade e curto tempo de operação. Os usuários devem entender os parâmetros normativos para válvulas de esfera com extremidades roscadas, flangeadas ou soldadas para uso geral em instalações industriais, prediais ou domiciliares de água, óleos, gases derivados de petróleo e outros fluidos de origem animal, mineral, vegetal ou mesmo sintetizados artificialmente.

Uma válvula de esfera é aquela que utiliza uma esfera oca, perfurada e pivotante para controlar o fluxo de fluídos ou gases de uma abertura para outra dentro de uma tubulação. Pode ser monobloco, bipartida, tripartida, de passagem plena e de passagem reduzida. As válvulas de esfera são aquelas utilizadas normalmente para bloqueio de qualquer fluido em linhas de uso geral, onde o fluido transportado e os materiais empregados na fabricação das válvulas devem ser sempre compatíveis entre si.

Este tipo de válvula se caracteriza pela forma esférica do elemento de vedação que gira em torno de si mesmo, alinhando suas aberturas com as existentes no corpo da válvula, requerendo tão somente um quarto de volta para operação. O corpo deste tipo de válvula pode ser inteiriço ou dividido em duas ou em três partes e a esfera pode ser com passagem total (plena) ou reduzida.

As válvulas de esfera conformes podem ser operadas manualmente através de alavanca ou por atuadores mecânicos, hidráulicos, elétricos, pneumáticos ou outros, acoplados à haste da válvula ou a uma redução intermediária.

Fonte: https://www.revistaadnormas.com.br

O engaxetamento é um dos principais métodos de vedação entre duas peças unidas uma na outra, e também a forma mais antiga de vedar um eixo rotativo ou alternativo. Basicamente, consiste da compressão de um material resistente, macio e lubrificante dentro do espaço formado pelo eixo e a caixa de vedação do equipamento.

A gaxeta é um anel, normalmente de borracha (mas pode ser de outros materiais, como grafita, por exemplo), com uma espécie de lábios, que auxiliam na vedação. Este sistema pode ser chamado, ainda, de vedador automático por sua capacidade de vedar usando a própria força exercida contra o material.

Como em uma típica caixa de gaxetas elas se encontram em constante atrito com o eixo, é necessário uma lubrificação líquida para remoção do calor gerado, garantindo que haja sempre a permanência de uma fina película entre as gaxetas e o eixo.

As principais vantagens da gaxeta é seu baixo custo e a fácil disponibilidade e instalação.

Fonte: https://www.cimm.com.br/

Vazamentos durante o processo industrial podem causar danos ao meio ambiente e afetar o rendimento financeiro. Para evitar este tipo de desperdício é necessário que os maquinários estejam bem vedados. Os transtornos causados pelo mau uso do material vedante, instalação incorreta ou falta de manutenção podem ser difíceis de corrigir.

O ponto mais importante em um sistema de vedação é o estudo da resistência do material vedante. De acordo com cada necessidade existe diferentes tipos de aplicações e materiais. O ataque químico do fluído e as condições de temperatura e pressão ocorridos na linha de processo é que irão influenciar na melhor forma de vedação. Existe uma diversidade de materiais divididos entre opções metálicas, semi-metálicas e não-metálicas. Para garantir a melhor opção de acordo com a necessidade de cada indústria, especialistas recomendam que seja feita uma visita técnica à planta industrial.

A vedação nada mais é que o processo usado para impedir a passagem de maneira estática ou dinâmica de líquidos, gases e partículas sólidas de um meio para outro. Existem diversas formas de vedação, das quais podemos citar algumas: juntas em partes estáticas (como flanges e carcaças); anéis elastoméricos em partes estáticas e dinâmicas de equipamentos (também em flanges e anéis em selos mecânicos); retentores em partes dinâmicas de máquinas e equipamentos (como em labiais para vedar lubrificante em mancais de bombas); gaxetas, que são elementos mecânicos utilizados para frear o fluxo total ou parcial.

Fonte: https://www.cimm.com.br/

Esses dispositivos são essenciais para o controle e manutenção de fluxos e fluidos em diferentes tipos de instalações. As válvulas podem ser consideradas como os principais acessórios em um processo de condução. Por isso, a atenção na escolha do modelo deve ser redobrada.

As válvulas podem ser fabricadas em diferentes modelos, e você encontrará, no mercado, materiais à base de plástico ou metal. Elas possuem variadas funções de vedar, liberar ou regular fluidos líquidos, gasosos e com partículas solidas, de acordo com a necessidade de cada instalação.

Algumas válvulas também podem servir como acesso às tubulações, permitindo que mudanças ou alterações sejam feitas, sem danificar muito a estrutura externa.

Elas são comumente aplicadas em linhas de ar, produtos químicos, vapor etc, e são fundamentais para que o trabalho seja seguro e completado com sucesso. Além disso, elas se aplicam a outras muitas indústrias, como farmacêutica, química, alimentícia, siderúrgica, de saneamento, de biocombustíveis, de mineração, entre outras.

Embora algumas delas apresentam funções parecidas, cada uma será aplicada de uma maneira, com uma finalidade. Conhecer o tipo de componente que passará pela válvula é fundamental para definir o modelo e saber se o material é adequado para tal trabalho.

As indústrias, de modo geral, utilizam válvulas que podem ser acionadas de maneira manual, como é o caso dos modelos gaveta, globo e retenção.

A válvula instalada em um processo garante não somente o bom funcionamento, como também a segurança das pessoas ao redor, sejam transeuntes ou trabalhadores do determinado setor.

Esse é mais um motivo para que todo cuidado e atenção sejam destinados à escolha correta da válvula a ser instalada no processo em que você está atuando. Esse erro pode representar a falha total do seu projeto.

Com isso, escolha bem a válvula que será utilizada, lendo e relendo sobre as peculiaridades e aplicações adequadas de cada uma delas.

Fonte: https://www.wikiartigos.com.br/

As válvulas são fundamentais no processo industrial e representam até 15% de toda a instalação. Para que tenham a devida qualidade, no entanto, é importante entender exatamente a relevância do sistema de válvula.

Para que uma válvula cumpra o seu devido papel, ela deve ser instalada com muito cuidado e atenção, e isso requer um amplo planejamento por parte do projetista.

Esse material é tão complexo, que foi dividido em tipos e subtipos, e precisa passar por uma criteriosa escolha para saber qual válvula é ideal para cada projeto. O que se sabe, no entanto, é que elas são essenciais para os processos industriais, e devem ser especificadas para cada função.

Como as válvulas se aplicam ao processo industrial?

Muito do sucesso de seu projeto pode depender da escolha correta do tipo de válvula que será implementada. Elas são amplamente utilizadas nos processos industriais com diferentes finalidades. Conheça os principais tipos:

Válvula esfera: Esse tipo de válvula é muito utilizado na indústria naval, pois é extremamente resistente a corrosões, além de lidar bem com temperaturas muito elevadas e pressão.

Válvula borboleta: Esse modelo lida bem com fluidos gasosos de baixa pressão, sua principal característica é a baixa queda de pressão o custo bastante acessível.

Válvula gaveta: É usada não para regular, mas para abrir ou fechar completamente um fluxo. Por isso, é muito utilizada em processos industriais, tornando-se uma das mais conhecidas. Ela consegue liberar ou vedar rapidamente os fluidos.

Válvula globo: A válvula globo regula o fluxo até mesmo de fluidos com partículas sólidas. Ela possui um poder de vedação superior a muitos outros modelos, e o fechamento ou a liberação podem ser feitos rapidamente.

Válvula de diafragma: A válvula de diafragma é usada para todo tipo de gases, fluidos abrasivos e corrosivos. Esse tipo é comumente utilizado em sistemas de processo de alimentos, bebidas, farmacêuticos e biotecnológicos, devido à sua alta resistência.

Além desses modelos, elas ainda podem ser encontradas em outros formatos, como a válvula de retenção, que promove a inversão do fluxo, fazendo com que ele escoe em um único sentido. Também é comum a válvula agulha, que possui altíssima precisão no controle e, por isso, é amplamente utilizada em processos industriais.

Fonte: https://www.wikiartigos.com.br/

Toda manutenção se divide em 2 etapas básicas: verificar se existe algum dano e/ou desgaste e prevenir que haja algum dano e/ou desgaste na estrutura da válvula. Teste, observação e reparação são as ações cruciais para uma boa manutenção.

É importante ter como rotina de trabalho o cuidado constante das válvulas industriais, desde o momento de sua instalação. Por isso, deve-se instalar a válvula indicada num lugar adequado, seguindo as instruções e respeitando os limites de pressão e temperatura suportados por cada tipo de válvula.

Já estando em uso, é fundamental preservar o bom estado da válvula. Não é recomendável que esteja exposta ao sol, à chuva (ou infiltrações de água) ou ao vento. Válvulas podem sofrer com o efeito da erosão provocada por estes fatores.

O momento-chave da manutenção profissional da válvula é a prova de acionamento e o teste de vedação.

Primeiro, o técnico de manutenção deve testar devidamente o dispositivo de acionamento de abertura e fechamento. É fundamental que a válvula responda adequadamente a todos os parâmetros de funcionamento.

O controle de vedação também deve fornecer resultados satisfatórios. Caso contrário, todos os equipamentos e a produção podem ser colocados em risco. Isso significaria muita dor de cabeça para os proprietários e possíveis danos à saúde dos trabalhadores e consumidores finais do processo industrial.

Caso seja detectado um vazamento, a manutenção deve tomar medidas corretivas. Na maioria dos casos, a solução pode ser simples, pedindo apenas o ajuste ou substituição das juntas. Em casos mais complexos, a válvula pode ter que ser trocada e a linha de produção apresentaria um atraso.

Sabendo como funciona a manutenção das válvulas industriais, reafirmamos sua importância para a qualidade da produção e a segurança de trabalhadores e consumidores. Por isso, é indispensável colocar muita atenção nos cuidados específicos de cada tipo de válvula. Segurança em primeiro lugar!

Fonte: https://www.wikiartigos.com.br/