Soluções em borracha para usinas: eficiência, segurança e durabilidade em cada etapa

As usinas, sejam elas voltadas à produção de açúcar, etanol ou energia, operam em ambientes exigentes, com altas temperaturas, movimentação constante de equipamentos e exposição a produtos agressivos. Nesse cenário, os artefatos de borracha desempenham um papel crucial para garantir a integridade operacional, a segurança das instalações e a continuidade da produção.

Por que a borracha técnica é essencial em usinas?

Nas linhas de produção de uma usina, diversos componentes precisam resistir à abrasão, calor, pressão, vibração e contato com agentes químicos. Os materiais elastoméricos, especialmente os desenvolvidos sob medida, oferecem excelente desempenho nessas condições extremas.

Além disso, sua flexibilidade e capacidade de absorver impactos e vibrações contribuem para a longevidade de máquinas e a redução de manutenções corretivas, impactando diretamente na produtividade.

Aplicações mais comuns de artefatos de borracha em usinas

A seguir, destacamos os principais usos de componentes elastoméricos em diferentes áreas de uma usina:

Caldeiras e dutos de vapor

Juntas de vedação resistentes à temperatura

Anéis de vedação para conexões de alta pressão

Perfis de isolamento térmico para reforçar a segurança

Transportadores e redutores

Amortecedores de impacto e vibração

Coxins e calços técnicos para reduzir o desgaste dos equipamentos

Revestimentos internos em borracha moldada para evitar abrasão

Setores hidráulicos e pneumáticos

Gaxetas, o-rings e retentores específicos para fluídos industriais

Mangueiras técnicas para condução de vapor, óleo, etanol e água

Equipamentos rotativos e centrífugas

Isoladores de vibração

Batentes de borracha de alta durabilidade

Anéis de contenção para eixos e conexões mecânicas

A importância de trabalhar com fornecedores especializados

Mais do que peças de reposição, os artefatos de borracha para usinas devem ser desenvolvidos com conhecimento técnico, domínio sobre materiais e atenção às normas de qualidade. A escolha de um fornecedor com experiência no setor faz toda a diferença.

Empresas que contam com engenharia especializada e capacidade de desenvolver soluções sob medida podem entregar peças que se ajustam perfeitamente à realidade de cada usina, seja por meio de desenhos, amostras ou adaptações técnicas.

Engenharia que acompanha o ritmo da produção

Na rotina intensa das usinas, é essencial contar com soluções que acompanhem o ritmo de produção. Por isso, o fornecimento de artefatos sob demanda, com foco em durabilidade, agilidade de entrega e conformidade com requisitos técnicos, se torna um diferencial estratégico para as equipes de manutenção e engenharia.

Seja para garantir a vedação em sistemas de alta pressão, reduzir o desgaste de componentes ou evitar paradas não planejadas, os produtos em borracha técnica são aliados indispensáveis para o setor sucroenergético e de geração de energia.

A adoção de soluções desenvolvidas especialmente para esse tipo de operação contribui para elevar a eficiência industrial, aumentar a segurança e reduzir os custos operacionais a médio e longo prazo.

A borracha EPDM e a borracha natural diferem no sentido de que EPDM é um material 100% feito pelo homem, enquanto NR é um material vegetal que é colhido.

A chapa de borracha EPDM é feita de uma mistura de produtos químicos de fortalecimento, enquanto a borracha natural é feita da seiva de látex encontrada em seringueiras. Esses diferentes componentes usados ​​em sua produção dão a cada elastômero suas próprias propriedades físicas e químicas.

No entanto, como EPDM é uma borracha sintética, uma peça de EPDM será mais forte e será capaz de suportar produtos químicos e ambientes mais agressivos do que uma peça de borracha natural.

A mistura exclusiva de compostos químicos usados ​​para criar a chapa de borracha EPDM dá a ela maior durabilidade, especialmente em condições externas, tornando a borracha EPDM uma das melhores opções de borracha para áreas externas disponíveis.

EPDM é borracha natural?

EPDM não é uma borracha natural, mas sim uma borracha sintética feita usando uma mistura de vários compostos químicos que lhe dão excelentes propriedades físicas e químicas.

Borracha sintética é definida como qualquer elastômero artificial. A borracha sintética é geralmente derivada de polímeros adicionais de monômeros de polieno e, a menos que a borracha sintética seja divulgada como uma borracha de polissulfeto, laminados contendo tal camada serão classificados com polímeros adicionais.

Por outro lado, a borracha natural é obtida naturalmente e é feita de partículas sólidas suspensas em um líquido leitoso (chamado látex) que escorre da casca de certas árvores tropicais e subtropicais. Essa mistura de produtos químicos dá à borracha EPDM um nível mais alto de resistência ao ozônio e à luz solar direta, dando-lhe uma vida útil mais longa ao ar livre.

EPDM, também conhecido como monômero de etileno propileno dieno, deriva de produtos químicos, incluindo monômeros de etileno, propileno e dieno, o que dá à borracha EPDM suas propriedades físicas e químicas exclusivas. As folhas de borracha EPDM têm excelente resistência ao calor, ozônio/intempéries e envelhecimento.

Eles também exibem excelentes propriedades de isolamento elétrico, deformação por compressão e baixa temperatura, mas apenas propriedades de resistência física razoáveis. Sua resistência a produtos químicos é geralmente boa. Essas propriedades físicas e químicas da borracha EPDM a tornam um material mais resiliente e duradouro, sendo a borracha para ambientes externos recomendada para ambientes industriais externos.

Qual é a diferença entre EPDM e borracha natural?

A principal diferença entre a borracha sintética EPDM e a borracha natural são suas propriedades físicas e químicas, que são ditadas pelos diferentes materiais usados ​​em seus processos de produção.

A borracha natural, como o próprio nome indica, é um material orgânico, à base de plantas, que é colhido de uma árvore chamada Hevea brasiliensis. A folha de borracha EPDM, ao contrário, é um material sintético, feito pelo homem, que é uma mistura de compostos químicos polimerizados. A diferença nas origens produz materiais que têm diferentes propriedades físicas e químicas.

A EPDM industrial e a borracha natural podem ser usadas como materiais de borracha de uso geral – mantendo um alto nível de resistência à abrasão, alta resistência à tração e baixa deformação por compressão, além de serem elastômeros flexíveis.

A EPDM é melhor usada como borracha para uso externo ou em aplicações industriais que a borracha natural não pode suportar. A borracha natural, ao contrário, é mais adequada para aplicações leves a médias que não envolvem temperaturas abrasivas ou produtos químicos excessivamente corrosivos.

No geral, sua principal diferença pode ser vista por meio de suas propriedades físicas e dos ambientes que essas propriedades permitem.

A chapa de borracha EPDM é um material popular usado em ambientes industriais e é comumente usada para criar produtos de borracha industriais duráveis, como uma peça EPDM, seja uma vedação, junta ou almofada. Sua mistura única de vários produtos químicos, incluindo etileno e propileno, dá ao elastômero excelentes propriedades físicas e químicas que o tornam o material de borracha ideal para ambientes externos.

A borracha natural, como o próprio nome indica, é feita usando materiais naturais de origem vegetal que dão suas excelentes propriedades químicas e físicas, mas como a borracha EPDM é um material sintético, ela manterá melhores propriedades, além de ser um material geral mais forte.

Uma peça EPDM industrial durará mais que peças de borracha feitas de materiais de borracha natural e fornecerá aplicações duradouras e confiáveis ​​em ambientes industriais internos e externos.

Retirado e traduzido de: https://rubbercal.com/epdm-vs-natural?srsltid=AfmBOopCHWk-n3Ede0GldkiLTbP2d6k45hlWO6YwRrRJzru4xkh2YUye

Na indústria de óleo e gás, a busca por materiais que possam resistir às condições adversas e de uso desafiador é uma constante. Entre os materiais que têm se destacado estão os poliuretanos elastoméricos, uma classe de elastômeros formados por longas cadeias de átomos compostos por unidades repetidas de um único monômero ou de dois ou mais monômeros diferentes.

Devido à sua alta elasticidade, os poliuretanos elastoméricos são amplamente usados para vedação em diversos componentes da indústria de óleo e gás. Eles atuam como vedantes em eixos, flanges, pistões de bombas e hastes.

Além disso, eles também são empregados em correias elastoméricas para sistemas de acionamento e transmissão de força, juntas de expansão, mangueiras flexíveis e até mesmo em produtos de proteção individual, como máscaras faciais, unidades nasais e vedações de pescoço.

O uso de poliuretanos elastoméricos na indústria de petróleo e gás continua a evoluir. As pesquisas do setor estão focadas em melhorar a resistência química, aumentar a resistência a temperatura e pressão de operação, aprimorar a resistência à abrasão, impacto e hidrólise, além de estender a vida útil do produto.

A busca por um equilíbrio entre eficiência de custos e desempenho também é uma prioridade.

Componente fundamental
Os poliuretanos elastoméricos se estabeleceram como materiais essenciais na indústria de óleo e gás, proporcionando uma combinação única de elasticidade, resistência e durabilidade.

Desde vedação até proteção de equipamentos submarinos, esses elastômeros desempenham um papel crucial em várias aplicações.

À medida que a inovação continua, os elastômeros de poliuretano continuarão a se adaptar para atender aos desafios cada vez mais complexos do setor de petróleo e gás, impulsionando o progresso e a segurança em um campo tão dinâmico.

Fonte: https://smartpur.com.br/o-uso-do-elastomero-na-industria-de-oleo-e-gas-versatilidade-e-inovacao/

A Indústria 4.0 está sendo moldada por diversas tecnologias inovadoras que transformam os processos industriais. Alguns exemplos-chave incluem a Internet das Coisas (IoT), que representa a interconexão entre máquinas e dispositivos para coletar e compartilhar dados em tempo real. Essa tecnologia possibilita a otimização de processos industriais ao viabilizar a coleta contínua de informações, oferecendo insights valiosos para a manutenção preditiva e o aprimoramento da eficiência operacional.

A IA (Inteligência Artificial) e ML (Machine Learning) capacitam sistemas a aprender e melhorar suas funções sem intervenção humana. Ao analisar grandes conjuntos de dados, a IA identifica padrões, otimizando processos industriais, possibilitando tomadas de decisões baseadas em análises precisas e automatizando tarefas.

A Realidade Aumentada (RA) integra informações digitais ao ambiente físico, permitindo a visualização de dados em tempo real. Essa tecnologia é fundamental para facilitar o treinamento, manutenção e operação de equipamentos, fornecendo orientações visuais que melhoram a eficiência das operações.

A Computação em Nuvem oferece acesso remoto a recursos computacionais, armazenamento e processamento de dados. Essa tecnologia permite a escalabilidade e flexibilidade dos sistemas, viabilizando o compartilhamento de informações e a colaboração em tempo real.

A Impressão 3D revoluciona a fabricação de componentes e peças personalizadas de maneira rápida e econômica. Isso reduz significativamente o tempo de produção, minimiza desperdícios e melhora a eficiência na fabricação de produtos complexos.

Essas tendências são impulsionadas pela busca contínua por eficiência, agilidade e inovação, moldando a maneira como as indústrias operam e interagem com a tecnologia.

Essas tecnologias vão continuar se aprimorando e se incorporando cada vez mais. Veja a seguir 5 tendências tecnológicas para a Indústria 4.0 em 2024.

Tendências para 2024 

As tendências da Indústria 4.0 para 2024 estão conectadas com o avanço tecnológico e a transformação digital. Aqui estão cinco exemplos de tendências significativas para o próximo ano que serão ainda mais utilizadas.

1. Inteligência Artificial (IA) e Machine Learning (ML)

Em 2023, a Inteligência Artificial (IA) e o Machine Learning (ML) viraram febre. Em 2024 continuarão a se incorporarem cada vez mais na rotina dos setores industriais para otimização, previsão de falhas, automação avançada e tomada de decisões inteligentes.

2. Internet das Coisas (IoT) e Edge Computing

O aumento da conectividade entre dispositivos e máquinas, combinado com o processamento de dados próximo à fonte (edge computing), oferece a capacidade de coletar, analisar e agir com base em dados em tempo real, resultando em processos mais eficientes e ágeis.

3. Manufatura Aditiva e Impressão 3D

A adoção crescente da manufatura aditiva e da impressão 3D na indústria permite a produção de peças complexas de maneira mais rápida, personalizada e eficiente, reduzindo desperdícios e custos.

4. Realidade Aumentada (AR) e Realidade Virtual (VR)

A AR e a VR estão sendo mais utilizadas na indústria para treinamento, manutenção, simulação e design, proporcionando experiências imersivas que melhoram a eficiência operacional.

5. Blockchain para Segurança e Rastreabilidade

A tecnologia blockchain está sendo aplicada para garantir a segurança dos dados, transações transparentes e rastreabilidade em toda a cadeia de suprimentos, promovendo maior confiança e integridade nos processos.

A Indústria 4.0, fundamentada nessas tecnologias, tem impulsionado mudanças significativas no cenário industrial atual. A integração da IoT, IA, RA, Computação em Nuvem, Impressão 3D e Robótica Avançada tem revolucionado processos, permitindo operações mais inteligentes, ágeis e eficientes. Essa convergência tecnológica está ampliando os horizontes da indústria, transformando a maneira como os sistemas são operados, controlados e produzidos, inaugurando uma nova era de inovação e progresso.

Fonte: https://labvantage.com.br/tendencias-da-industria-4-0-para-2024

No índice de dezembro de 2023, observa-se um perfil disseminado de taxas positivas, alcançando três das quatro categorias econômicas e 14 dos 25 ramos industriais pesquisados. Entre as atividades um dos destaques foi indústrias extrativas, que avançou 2,2% no segundo mês seguido de crescimento na produção, apoiada especialmente na maior extração de minério. O segundo destaque é produtos alimentícios, que acumulou um crescimento de 9,1% e seis meses seguidos de avanço na produção, destaca André Macedo, gerente da Pesquisa Industrial Mensal.

Por outro lado, entre as dez atividades que mostraram queda na produção, produtos derivados do petróleo e biocombustíveis e produtos químicos exerceram os principais impactos negativos em dezembro de 2023, com ambos eliminando os avanços registrados em novembro.

No ano, setor industrial acumula variação positiva de 0,2%

Quando avaliamos o ano de 2023, observamos dois períodos distintos. O primeiro semestre foi marcado por um comportamento predominantemente negativo da indústria geral, com uma queda de 0,3% no período. Já no segundo semestre, há, claramente, uma melhora de ritmo na produção industrial, resultando num crescimento de 0,5%. Isso também fica muito visível quando observamos o indicador mês contra mês imediatamente anterior, com cinco meses de taxas positivas consecutivas, culminando com a expansão de 1,1% em dezembro. Com isso, o acumulado do ano, que ficou negativo uma boa parte de 2023, passou para o campo positivo, fechando o ano com variação positiva de 0,2%”, analisa Macedo.

Ele observa que o resultado da indústria geral em 2023 foi puxado pelas indústrias extrativas – cujo crescimento é sustentado tanto pela extração de petróleo quanto de minérios de ferro. Já indústria de transformação, que tem a maior parte dos ramos industriais no campo negativo, teve um comportamento de menor intensidade e fechou o ano com um recuo de 1,0%, queda mais intensa do que a verificada em 2022, quando havia recuado 0,4%.

Mais sobre a pesquisa

A PIM Brasil produz indicadores de curto prazo desde a década de 1970 relativos ao comportamento do produto real das indústrias extrativa e de transformação. A partir de março de 2023, teve início a divulgação da nova série de índices mensais da produção industrial, após reformulação para atualizar a amostra de atividades, produtos e informantes; elaborar uma nova estrutura de ponderação dos índices com base em estatísticas industriais mais recentes; atualização do ano base de referência da pesquisa; e a incorporação de novas unidades da federação na divulgação dos resultados regionais da pesquisa. Essas alterações metodológicas são necessárias e buscam incorporar as mudanças econômicas da sociedade.

Os resultados da pesquisa também podem ser consultados no banco de dados Sidra.

A próxima divulgação da produção industrial – Brasil, com os resultados para janeiro de 2024, será em 06 de março.

Fonte: https://agenciadenoticias.ibge.gov.br/agencia-noticias/2012-agencia-de-noticias/noticias/39062-industria-cresce-1-1-em-dezembro-e-fecha-2023-com-taxa-positiva-de-0-2

Temos satisfação de anunciar a conquista do registro de marca para o produto “BRASTEC“. Esse marco é o resultado do nosso compromisso com a qualidade, inovação e excelência em vedações para válvulas borboleta concêntricas.

O registro, emitido pelo Instituto Nacional da Propriedade Industrial, confirma as lesões e a singularidade da marca “BRASTEC“. A Clever orgulha-se de oferecer uma aplicação com excelente resistência mecânica e a abrasividade, fabricada na cor ocre, atendendo às rigorosas normas de qualidade do setor.

Isso representa um passo significativo em nossa jornada, garantindo que a qualidade e a procedência de nossos produtos sejam reconhecidas e respaldadas pelas autoridades competentes. Continuaremos a nossa missão de fornecer soluções inovadoras em vedações para o mercado.

Agradecemos a todos que fazem parte desta conquista e acreditam na excelência dos produtos Clever.

Nossos colaboradores embarcaram recentemente em uma jornada de aprendizado no “Workshop Borracha – Tecnologia e Soluções”. Organizado em parceria com a Vetta Química e outros especialistas do setor, o evento aconteceu no Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) em São Paulo.

Eles tiveram a oportunidade de participar de sessões interativas com palestrantes experientes, abordando temas como auxiliares de processo, preparação de superfície, aceleradores pré-dispersos e muito mais. Foi uma oportunidade incrível para nossa equipe ampliar seus horizontes e aprofundar seu conhecimento.

Na Clever, valorizamos o aprendizado constante e a busca por soluções de vedações de última geração. Agradecemos à Vetta Química e a todos os palestrantes por compartilharem seu conhecimento conosco.

Estamos ansiosos para aplicar esses novos insights em nossos projetos futuros.

Hoje em dia, há uma ampla variedade de válvulas industriais disponíveis no mercado, atendendo às necessidades de diversas empresas em diferentes setores. Como sua principal função, essas válvulas controlam o fluxo de fluidos, incluindo gases, líquidos, polpas e outros materiais, abrindo e fechando as entradas e saídas de tubulações para permitir ou impedir o fluxo de produtos. Algumas dessas válvulas também são capazes de controlar a pressão, a temperatura e o fluxo do material, dependendo do modelo, como as válvulas pneumáticas, solenoides, hidráulicas e manuais.

Com sua importância crítica e ampla variedade de opções disponíveis, é extremamente valioso identificar os modelos mais adequados para as necessidades específicas de uma empresa. Neste post, vamos explorar alguns dos principais modelos disponíveis no mercado e fornecer informações sobre suas aplicações. Confira!

Válvula Globo

As válvulas globo são uma opção para controlar o fluxo em uma tubulação, em contraste com a função “tudo ou nada” das válvulas gaveta. Esses modelos possuem um disco móvel (ou plug) que se move em relação a um anel estacionário (ou assento) para regular o fluxo. As válvulas globo podem ser operadas por meio de portas diretas ou por acionamentos angulares. As versões com alimentação angular são frequentemente utilizadas para fluidos viscosos, corrosivos ou espessos, que têm a tendência de se solidificar. Com a saída inclinada para baixo, o fluido é drenado de forma mais eficiente, evitando obstruções e corrosão.

Válvula Guilhotina

A guilhotina é um dos principais tipos de válvulas industriais e é amplamente utilizada em fluxos com alta concentração de impurezas ou em ambientes com alto nível de corrosão. Esse modelo é frequentemente empregado na indústria de mineração para controlar o fluxo de polpa e é classificado como uma “válvula de bloqueio”, o que significa que ela opera apenas nas posições totalmente aberta ou totalmente fechada, não permitindo regulagem do fluxo.

Válvulas de Retenção

As válvulas de retenção, também conhecidas como NRVs (válvulas de não retorno), são projetadas para permitir o fluxo de fluidos em apenas uma direção e evitar o refluxo. Essas válvulas são equipadas com diversos tipos de mecanismos que impedem o refluxo. As válvulas de retenção de bola e de pistão, por exemplo, funcionam por meio de um mecanismo que requer uma pressão mínima de entrada para levantar a bola ou o pistão e permitir o fluxo na direção desejada; caso contrário, ocorre refluxo no sentido oposto. Por outro lado, as válvulas de retenção de balanço têm um componente articulado que se move apenas em uma direção, permitindo o fluxo de fluidos na direção correta e evitando o refluxo.

Válvula gaveta

São um dos tipos mais comuns de válvulas industriais encontradas no mercado. Elas são projetadas para abrir levantando uma “porta” no sentido contrário ao do fluido e são geralmente usadas totalmente abertas ou totalmente fechadas, servindo como uma válvula de bloqueio para isolar sistemas de tubulação. Quando abertas, não há obstruções no caminho do fluxo, resultando em pouca perda de fricção. Por esse motivo, as válvulas gaveta são frequentemente utilizadas quando se deseja um fluxo linear com mínima restrição. Essas válvulas podem ser controladas manualmente por meio de um volante, por um diafragma a ar, motor elétrico ou por um atuador pneumático.

Com esses  modelos de válvulas industriais apresentados, é possível atender a grande parte das necessidades da indústria em termos de linhas, fluidos e pressões variadas. Além disso, para se manter atualizado sobre as últimas notícias e tendências do setor, entre em nossos site e acompanhe outras novidades!

A Clever capacitou seus colaboradores como novos Operadores de Empilhadeira por meio de um treinamento de NR11 aplicado pelo instrutor Eduardo dos santos silva. O objetivo da iniciativa é melhorar a eficiência das operações de movimentação de cargas e garantir a segurança dos funcionários.

Durante o curso, foram abordadas as normas de segurança, as características das empilhadeiras, as técnicas corretas de operação, manutenção e verificação das máquinas, além de práticas para prevenir acidentes e garantir a integridade física dos trabalhadores.

A Clever acredita que a capacitação de seus colaboradores é essencial para a qualidade de seus serviços e a segurança dos funcionários. A empresa espera que, com a formação dos novos Operadores de Empilhadeira, seja possível aumentar a eficiência e agilidade de suas operações de movimentação de cargas, sem deixar de lado a segurança dos colaboradores e clientes.

A Clever é reconhecida no mercado pela qualidade de seus serviços e pela preocupação com o bem-estar de seus funcionários, mantendo-se sempre atualizada e em conformidade com as normas e regulamentos do setor.

Confira algumas fotos do treinamento: