A FSA (Fluid Sealing Association) e ESA (European Sealing Association) através do seu manual técnico “Gaxetas de Compressão” traduzido pela ABIMAQ define gaxeta como: “Elementos pré-formados, de estrutura flexível, empregadas para impedir ou reduzir a passagem de um fluido por uma determinada região chamada caixa de gaxetas”

As gaxetas podem ser usadas tanto como vedação estática, como vedação dinâmica.

Elas podem ser fabricadas a partir de fios que podem ser trançados ou entrelaçados. Também temos gaxetas que são moldadas, conformadas ou usinadas. Seu formato ou método de fabricação estão relacionados com a sua aplicação.

As gaxetas trançadas ou entrelaçadas são, mais comumente, aplicadas na vedação de equipamentos dinâmicos, tanto rotativos como bombas centrífugas, como alternativos como bombas de êmbolo, e também em válvulas industriais.

Os demais tipos são mais encontrados em equipamentos diversos, como vedação estática. Na figura 3, nós ilustramos os principais tipos:

A especificação de gaxetas para equipamentos rotativos também requer a verificação da “velocidade periférica” .

Vamos abordar as gaxetas em maior detalhes, em um artigo futuro.

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Os retentores são elementos de vedação dinâmicos de contato. Dependendo do modelo, pode ser chamado de “lipseal”.

A forma construtiva mais comum do retentor é um anel metálico para dar rigidez ao perfil, revestido com uma vedação de borracha (mais comum) com uma protuberância na forma de lábio que toca o eixo. Também tem uma mola helicoidal que tem a função de manter a pressão do lábio no eixo.

Existem várias aplicações para os retentores, sendo na área industrial, a vedação de caixas de mancais de equipamentos rotativos a mais comum.

Na figura abaixo, ilustramos o tipo mais tradicional de retentor.

A especificação de retentores, além dos critérios mencionados para anéis O, observa-se a “velocidade periférica” que está ligada a rotação e ao diâmetro do eixo do equipamento.

Semelhantemente, os materiais utilizados na sua fabricação, dependerá da sua aplicação.

Vamos abordar esse tema em maior profundidade, em momento oportuno.

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Um registro ou válvula é um dispositivo que regula, direciona ou controla o fluxo de um fluido (gases, líquidos ou sólidos), por meio da abertura, fechamento ou obstrução parcial de várias passagens.

As válvulas são utilizadas em muitos locais, incluindo usos industriais para controle de processos, usos residenciais, por exemplo, abre-fecha e controle de pressão para máquinas de lavar e torneiras de lavatórios, em obras de construção civil. Até mesmo aerossóis possuem uma pequena válvula incorporada.

Dessa forma, elas diferem e costumam ser nomeadas conforme o seu mecanismo interno. Assim há diversas patentes especificando os mecanismos internos de válvulas. Elas podem ser classificadas conforme o seu objetivo principal, como válvulas reguladoras de vazão, válvulas de alívio de pressão ou válvulas de redirecionamento.

Qual é a importância do uso das válvulas na indústria?

Na indústria 30% das instalações são compostas por válvulas, elas são reguladores de fluxo em tubulações e encanamentos.

Portanto, as válvulas desempenham função essencial nos processos, pois elas controlam o fluxo dos materiais na produção da indústria. São elas que abrem, fecham, controlam a entrada e saída de produtos, diminuem ou aceleram a velocidade de fluxo, entre outras coisas.

Com as válvulas pode-se dosar a quantidade de produtos a serem usados e até mesmo economizar na produção.

Fonte: https://wmvalvulas.com.br/

As juntas de vedação são elementos de vedação estáticos usados também numa grande variedade de aplicações. Desde de instalações  hidráulicas residenciais de esgoto, em tubulações industriais, a motores e equipamentos em geral.

O formato das juntas de vedação são de acordo com o local de instalação, podendo ser circulares, retangulares ou formatos mais complexos.

Devido as diversas possibilidades de aplicação das juntas, elas podem ser fabricadas em várias espessuras e em vários materiais, tais como, papelão hidráulico, cobre, politetrafluoretileno ou PTFE, mais conhecido como Teflon, diversos tipos de borrachas, outra ligas metálicas, entre vários outras possibilidades.

A seleção de juntas segue os mesmos critérios dos anéis O, se diferenciando apenas no quesito dimensional, pois pode ter formatos variados, como já mencionado.

As juntas de vedação promovem a estanqueidade das peças vedadas por esmagamento e normalmente não podem ser reutilizadas.

Falaremos em mais detalhes das juntas de vedação em momento oportuno.

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Antes de falar sobre “Vedação Industrial” propriamente dita, vamos entender o que é vedação.

“Vedação“ pode ser entendido tanto como o “ato ou a ação de vedar“, como também o “elemento, o componente ou o material ” que será utilizado para vedar.

Mas o que é vedar?

O verbo “vedar” tem várias aplicações e significados, desde “impedir” o acesso de alguém a um determinado local, como “estancar” um vazamento, por exemplo. No entanto, todos os usos da palavra “vedar” tem algo em comum que é a conotação de “impedir”  a passagem.

Nesse sentido, podemos entender que vedação é qualquer elemento usado para impedir a passagem de alguma coisa, seja saindo ou entrando no sistema a ser vedado, podendo ser um sistema com líquidos, gases ou sólidos, como particulados ou pós.

Isso é válido tanto em aplicações residenciais ou industriais.

Por exemplo, na mangueira de água da pia do banheiro ou de alimentação de uma máquina de lavar é comum ser aplicado uma “junta“ de borracha para evitar vazamento de água. No botijão de gás, usa-se um “anel O“ para evitar vazamento de gás.

Do ponto de vista industrial, o princípio é o mesmo, no entanto, precisamos escolher a vedação em função da temperatura e da pressão do sistema, compatibilidade química, vazamento residual permissível, entre outros parâmetros específicos.

O assunto é muito vasto e certamente não é possível abordar todos os tipos existentes em uma única publicação, por isso nossa intenção agora  é trazer uma visão geral sobre os tipos mais comuns de vedação.

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No mundo industrial, as vedações são usadas em equipamentos estáticos e equipamentos dinâmicos.

Equipamentos estáticos são aqueles que são estacionários, tais como, os reservatórios, as tubulações, até mesmo, os painéis elétricos de uma máquina.

Já os equipamentos dinâmicos são aqueles que, para cumprir sua função, possuem partes móveis, com movimento alternativo ou rotativo. Entre os equipamentos alternativos, temos, por exemplo, as bombas ou compressores de pistão ou diafragmas. Entre os equipamentos rotativos, temos as bombas centrífugas, bombas de palhetas, etc.

Existe uma variedade muito grande de vedações mas podemos reuni-las em dois grandes grupos. As chamadas “Vedações Estáticas” e as “Vedações Dinâmicas“. 

A principal diferença entre elas está na existência ou não de movimento relativo entre as partes a serem vedadas. Se existir movimento relativo entre as peças a serem vedadas, temos uma vedação dinâmica, do contrário, uma vedação estática.

Num equipamento estático temos apenas vedações estáticas. Já os equipamentos dinâmicos possuem tanto vedações estáticas como dinâmicas.

Entre as principais vedações estáticas, temos:

• Anéis O ou O Rings

• Juntas

• Alguns tipos de gaxetas

Já as vedações dinâmicas mais comuns, são:

• Retentores

• Gaxetas entrelaçadas

• Alguns tipos de anéis O

• Selos mecânicos

Embora não seja um elemento de vedação propriamente dito, o acoplamento magnético tem sido usado em diversos equipamentos rotativos substituindo, por exemplo,  o selo mecânico. Consequentemente é um dispositivo importante que podemos considerar como uma opção de vedação.

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O anel O por definição é um elemento de vedação que tem formato “toroidal”. Formato “toroidal”, por sua vez, é definido como o lugar geométrico tridimensional formado pela rotação de uma superfície circular plana de raio r, em torno de uma circunferência de raio R.  Em outras palavras, é uma peça que tem formato circular, com seção circular, que parece uma pulseira.

O uso do anel o ou O ring é muito amplo, desde de filtros de água residenciais a máquinas industriais que operam produtos agressivos em alta temperatura, podendo ser encontrado em diversos tamanhos e seções.

Por conta disso, são fabricados em uma gama muito grande de materiais, sendo os mais comuns, a borracha nitrílica ou Buna-N, o fluorelastômero ou Viton, o etileno propileno ou EPDM, o neoprene, o silicone, o perfluorelastômero ou Kalrez, entre tantos outros.

A utilização dos anéis O é mais comum como vedação estática, no entanto, podemos encontrá-los como vedação dinâmica em equipamentos alternativos, como bombas de êmbolo.

Para uma correta seleção do anel O, precisamos saber:

• Aplicação: onde será usado.

• Temperatura que é um fator limitante importante

• Pressão que irá determinar a necessidade ou não de anel ante extrusão

• Produto a ser vedado que permite verificar a compatibilidade química

• Diâmetro interno que é a base para seleção do tamanho do anel ó

• Diâmetro da seção.

A vedação do anel O ou O ring é promovida através da sua deformação, de tal forma, que é necessária uma interferência na sua montagem. De um modo geral, o diâmetro interno é menor do que o eixo ou alojamento e o diâmetro externo é maior do que o alojamento.

A grande vantagem de se usar os anéis O ou O rings está na elasticidade que eles possuem, permitindo sua reutilização em casos emergenciais de manutenção.

Vamos abordar os anéis O ou O ring em mais detalhes em um momento oportuno.

Fonte: https://www.revistamanutencao.com.br/

O verbo “vedar” tem várias aplicações e significados, desde “impedir” o acesso de alguém a um determinado local, como “estancar” um vazamento, por exemplo. No entanto, todos os usos da palavra “vedar” tem algo em comum que é a conotação de “impedir” a passagem.

Nesse sentido, podemos entender que vedação é qualquer elemento usado para impedir a passagem de alguma coisa, seja saindo ou entrando no sistema a ser vedado, podendo ser um sistema com líquidos, gases ou sólidos, como particulados ou pós.

Isso é válido tanto em aplicações residenciais ou industriais.

Por exemplo, na mangueira de água da pia do banheiro ou de alimentação de uma máquina de lavar é comum ser aplicado uma “junta” de borracha para evitar vazamento de água. No botijão de gás, usa-se um “anel O” para evitar vazamento de gás.

Do ponto de vista industrial, o princípio é o mesmo, no entanto, precisamos escolher a vedação em função da temperatura e da pressão do sistema, compatibilidade química, vazamento residual permissível, entre outros parâmetros específicos.

O assunto é muito vasto e certamente não é possível abordar todos os tipos existentes em uma única publicação, por isso nossa intenção agora é trazer uma visão geral sobre os tipos mais comuns de vedação.

As juntas de vedação são elementos de vedação estáticos usados também numa grande variedade de aplicações. Desde de instalações hidráulicas residenciais de esgoto, em tubulações industriais, a motores e equipamentos em geral.

O formato das juntas de vedação são de acordo com o local de instalação, podendo ser circulares, retangulares ou formatos mais complexos.

Devido as diversas possibilidades de aplicação das juntas, elas podem ser fabricadas em várias espessuras e em vários materiais, tais como, papelão hidráulico, cobre, politetrafluoretileno ou PTFE, mais conhecido como Teflon, diversos tipos de borrachas, outra ligas metálicas, entre vários outras possibilidades.

A seleção de juntas segue os mesmos critérios dos anéis O, se diferenciando apenas no quesito dimensional, pois pode ter formatos variados, como já mencionado.

As juntas de vedação promovem a estanqueidade das peças vedadas por esmagamento e normalmente não podem ser reutilizadas.

Falaremos em mais detalhes das juntas de vedação em momento oportuno.

Fonte: https://www.revistamanutencao.com.br/

Uma solda de vedação é um processo de soldagem que tem a função principal de promover a vedação entre lacunas. A soldagem de vedação é um método usado em recipientes de gás ou líquido que contenha as substâncias gasosas ou líquidas, sendo aplicada para evitar fugas. A presença de soldadura também impede que os gases ou fluidos entrem em locais específicos, fora dos limites onde eles podem causar corrosão ou outros danos.

As soldaduras de vedação são aplicadas em partes que são galvanizadas. Existem dois tipos de juntas: galvanizadas, regulares e ventiladas, que podem ser soldadas em conjunto, respectivamente, com o selo de soldadura. Existe também um conjunto pronto a ser galvanizado que não requer uma solda de vedação.

Com juntas regulares, deve ser tomado cuidado para assegurar que as soldaduras de vedação não fiquem tão porosas, afim de permitir qualquer tipo de vazamento. Juntas ventiladas são juntas que têm aberturas ou buracos para permitir o escape do gás. Ao aplicar as soldaduras de vedação em juntas ventiladas, é importante assegurar que as aberturas sejam colocadas em locais apropriados, pois uma acumulação de gás pode danificar as juntas.

Deve-se ter em mente que as soldaduras de vedação são aplicadas apenas como medida de contenção e não se deve esperar a edição de resistência do conjunto. É essencial que o designer e o fabricante verifiquem os canais de vedação de acordo com os requisitos do código especificados de acordo com as normas vigentes, apesar de violações de código serem permitidos em certos casos. É também necessário assegurar que a solda de vedação não desempenhe, inadvertidamente, alguma função indesejável estrutural, ou que a presença das soldaduras de vedação não afetem adversamente as inspeções de ultrassons também.

O soldador deve estar bem qualificado para fazer o trabalho, e tem de seguir as práticas de solda ao fazer o procedimento de selagem. Boas práticas de soldagem incluem respeitar os tamanhos de solda especificados e a entrada de calor, fazer a seleção da direita em forma de eletrodo, e a seguir, respeitar os procedimentos de soldagem corretos. O tempo de aquecimento adequado e a pressão da soldagem são necessárias para garantir que a fusão completa seja atingida e que não haja nenhuma possibilidade de que a solda de vedação possa rachar.

Aplicação de soldas para selar é comum no processamento de alimentos e indústrias de engenharia. Além de tubos e reservatórios, elementos de aço expostos recebem a soldagem antes de receber a pintura para evitar a ferrugem. A solda de vedação restrita, que é também conhecida como uma vedação da guarnição de bloqueio, é usada em portas de automóveis e de refrigerador.

Fonte: https://www.mecanicaindustrial.com.br/