As juntas de vedação são elementos de vedação estáticos usados também numa grande variedade de aplicações. Desde de instalações  hidráulicas residenciais de esgoto, em tubulações industriais, a motores e equipamentos em geral.

O formato das juntas de vedação são de acordo com o local de instalação, podendo ser circulares, retangulares ou formatos mais complexos.

Devido as diversas possibilidades de aplicação das juntas, elas podem ser fabricadas em várias espessuras e em vários materiais, tais como, papelão hidráulico, cobre, politetrafluoretileno ou PTFE, mais conhecido como Teflon, diversos tipos de borrachas, outra ligas metálicas, entre vários outras possibilidades.

A seleção de juntas segue os mesmos critérios dos anéis O, se diferenciando apenas no quesito dimensional, pois pode ter formatos variados, como já mencionado.

As juntas de vedação promovem a estanqueidade das peças vedadas por esmagamento e normalmente não podem ser reutilizadas.

Falaremos em mais detalhes das juntas de vedação em momento oportuno.

Fonte: https://www.revistamanutencao.com.br/

Antes de falar sobre “Vedação Industrial” propriamente dita, vamos entender o que é vedação.

“Vedação“ pode ser entendido tanto como o “ato ou a ação de vedar“, como também o “elemento, o componente ou o material ” que será utilizado para vedar.

Mas o que é vedar?

O verbo “vedar” tem várias aplicações e significados, desde “impedir” o acesso de alguém a um determinado local, como “estancar” um vazamento, por exemplo. No entanto, todos os usos da palavra “vedar” tem algo em comum que é a conotação de “impedir”  a passagem.

Nesse sentido, podemos entender que vedação é qualquer elemento usado para impedir a passagem de alguma coisa, seja saindo ou entrando no sistema a ser vedado, podendo ser um sistema com líquidos, gases ou sólidos, como particulados ou pós.

Isso é válido tanto em aplicações residenciais ou industriais.

Por exemplo, na mangueira de água da pia do banheiro ou de alimentação de uma máquina de lavar é comum ser aplicado uma “junta“ de borracha para evitar vazamento de água. No botijão de gás, usa-se um “anel O“ para evitar vazamento de gás.

Do ponto de vista industrial, o princípio é o mesmo, no entanto, precisamos escolher a vedação em função da temperatura e da pressão do sistema, compatibilidade química, vazamento residual permissível, entre outros parâmetros específicos.

O assunto é muito vasto e certamente não é possível abordar todos os tipos existentes em uma única publicação, por isso nossa intenção agora  é trazer uma visão geral sobre os tipos mais comuns de vedação.

Fonte: https://www.revistamanutencao.com.br/

No mundo industrial, as vedações são usadas em equipamentos estáticos e equipamentos dinâmicos.

Equipamentos estáticos são aqueles que são estacionários, tais como, os reservatórios, as tubulações, até mesmo, os painéis elétricos de uma máquina.

Já os equipamentos dinâmicos são aqueles que, para cumprir sua função, possuem partes móveis, com movimento alternativo ou rotativo. Entre os equipamentos alternativos, temos, por exemplo, as bombas ou compressores de pistão ou diafragmas. Entre os equipamentos rotativos, temos as bombas centrífugas, bombas de palhetas, etc.

Existe uma variedade muito grande de vedações mas podemos reuni-las em dois grandes grupos. As chamadas “Vedações Estáticas” e as “Vedações Dinâmicas“. 

A principal diferença entre elas está na existência ou não de movimento relativo entre as partes a serem vedadas. Se existir movimento relativo entre as peças a serem vedadas, temos uma vedação dinâmica, do contrário, uma vedação estática.

Num equipamento estático temos apenas vedações estáticas. Já os equipamentos dinâmicos possuem tanto vedações estáticas como dinâmicas.

Entre as principais vedações estáticas, temos:

• Anéis O ou O Rings

• Juntas

• Alguns tipos de gaxetas

Já as vedações dinâmicas mais comuns, são:

• Retentores

• Gaxetas entrelaçadas

• Alguns tipos de anéis O

• Selos mecânicos

Embora não seja um elemento de vedação propriamente dito, o acoplamento magnético tem sido usado em diversos equipamentos rotativos substituindo, por exemplo,  o selo mecânico. Consequentemente é um dispositivo importante que podemos considerar como uma opção de vedação.

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O anel O por definição é um elemento de vedação que tem formato “toroidal”. Formato “toroidal”, por sua vez, é definido como o lugar geométrico tridimensional formado pela rotação de uma superfície circular plana de raio r, em torno de uma circunferência de raio R.  Em outras palavras, é uma peça que tem formato circular, com seção circular, que parece uma pulseira.

O uso do anel o ou O ring é muito amplo, desde de filtros de água residenciais a máquinas industriais que operam produtos agressivos em alta temperatura, podendo ser encontrado em diversos tamanhos e seções.

Por conta disso, são fabricados em uma gama muito grande de materiais, sendo os mais comuns, a borracha nitrílica ou Buna-N, o fluorelastômero ou Viton, o etileno propileno ou EPDM, o neoprene, o silicone, o perfluorelastômero ou Kalrez, entre tantos outros.

A utilização dos anéis O é mais comum como vedação estática, no entanto, podemos encontrá-los como vedação dinâmica em equipamentos alternativos, como bombas de êmbolo.

Para uma correta seleção do anel O, precisamos saber:

• Aplicação: onde será usado.

• Temperatura que é um fator limitante importante

• Pressão que irá determinar a necessidade ou não de anel ante extrusão

• Produto a ser vedado que permite verificar a compatibilidade química

• Diâmetro interno que é a base para seleção do tamanho do anel ó

• Diâmetro da seção.

A vedação do anel O ou O ring é promovida através da sua deformação, de tal forma, que é necessária uma interferência na sua montagem. De um modo geral, o diâmetro interno é menor do que o eixo ou alojamento e o diâmetro externo é maior do que o alojamento.

A grande vantagem de se usar os anéis O ou O rings está na elasticidade que eles possuem, permitindo sua reutilização em casos emergenciais de manutenção.

Vamos abordar os anéis O ou O ring em mais detalhes em um momento oportuno.

Fonte: https://www.revistamanutencao.com.br/

O verbo “vedar” tem várias aplicações e significados, desde “impedir” o acesso de alguém a um determinado local, como “estancar” um vazamento, por exemplo. No entanto, todos os usos da palavra “vedar” tem algo em comum que é a conotação de “impedir” a passagem.

Nesse sentido, podemos entender que vedação é qualquer elemento usado para impedir a passagem de alguma coisa, seja saindo ou entrando no sistema a ser vedado, podendo ser um sistema com líquidos, gases ou sólidos, como particulados ou pós.

Isso é válido tanto em aplicações residenciais ou industriais.

Por exemplo, na mangueira de água da pia do banheiro ou de alimentação de uma máquina de lavar é comum ser aplicado uma “junta” de borracha para evitar vazamento de água. No botijão de gás, usa-se um “anel O” para evitar vazamento de gás.

Do ponto de vista industrial, o princípio é o mesmo, no entanto, precisamos escolher a vedação em função da temperatura e da pressão do sistema, compatibilidade química, vazamento residual permissível, entre outros parâmetros específicos.

O assunto é muito vasto e certamente não é possível abordar todos os tipos existentes em uma única publicação, por isso nossa intenção agora é trazer uma visão geral sobre os tipos mais comuns de vedação.

As juntas de vedação são elementos de vedação estáticos usados também numa grande variedade de aplicações. Desde de instalações hidráulicas residenciais de esgoto, em tubulações industriais, a motores e equipamentos em geral.

O formato das juntas de vedação são de acordo com o local de instalação, podendo ser circulares, retangulares ou formatos mais complexos.

Devido as diversas possibilidades de aplicação das juntas, elas podem ser fabricadas em várias espessuras e em vários materiais, tais como, papelão hidráulico, cobre, politetrafluoretileno ou PTFE, mais conhecido como Teflon, diversos tipos de borrachas, outra ligas metálicas, entre vários outras possibilidades.

A seleção de juntas segue os mesmos critérios dos anéis O, se diferenciando apenas no quesito dimensional, pois pode ter formatos variados, como já mencionado.

As juntas de vedação promovem a estanqueidade das peças vedadas por esmagamento e normalmente não podem ser reutilizadas.

Falaremos em mais detalhes das juntas de vedação em momento oportuno.

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Uma solda de vedação é um processo de soldagem que tem a função principal de promover a vedação entre lacunas. A soldagem de vedação é um método usado em recipientes de gás ou líquido que contenha as substâncias gasosas ou líquidas, sendo aplicada para evitar fugas. A presença de soldadura também impede que os gases ou fluidos entrem em locais específicos, fora dos limites onde eles podem causar corrosão ou outros danos.

As soldaduras de vedação são aplicadas em partes que são galvanizadas. Existem dois tipos de juntas: galvanizadas, regulares e ventiladas, que podem ser soldadas em conjunto, respectivamente, com o selo de soldadura. Existe também um conjunto pronto a ser galvanizado que não requer uma solda de vedação.

Com juntas regulares, deve ser tomado cuidado para assegurar que as soldaduras de vedação não fiquem tão porosas, afim de permitir qualquer tipo de vazamento. Juntas ventiladas são juntas que têm aberturas ou buracos para permitir o escape do gás. Ao aplicar as soldaduras de vedação em juntas ventiladas, é importante assegurar que as aberturas sejam colocadas em locais apropriados, pois uma acumulação de gás pode danificar as juntas.

Deve-se ter em mente que as soldaduras de vedação são aplicadas apenas como medida de contenção e não se deve esperar a edição de resistência do conjunto. É essencial que o designer e o fabricante verifiquem os canais de vedação de acordo com os requisitos do código especificados de acordo com as normas vigentes, apesar de violações de código serem permitidos em certos casos. É também necessário assegurar que a solda de vedação não desempenhe, inadvertidamente, alguma função indesejável estrutural, ou que a presença das soldaduras de vedação não afetem adversamente as inspeções de ultrassons também.

O soldador deve estar bem qualificado para fazer o trabalho, e tem de seguir as práticas de solda ao fazer o procedimento de selagem. Boas práticas de soldagem incluem respeitar os tamanhos de solda especificados e a entrada de calor, fazer a seleção da direita em forma de eletrodo, e a seguir, respeitar os procedimentos de soldagem corretos. O tempo de aquecimento adequado e a pressão da soldagem são necessárias para garantir que a fusão completa seja atingida e que não haja nenhuma possibilidade de que a solda de vedação possa rachar.

Aplicação de soldas para selar é comum no processamento de alimentos e indústrias de engenharia. Além de tubos e reservatórios, elementos de aço expostos recebem a soldagem antes de receber a pintura para evitar a ferrugem. A solda de vedação restrita, que é também conhecida como uma vedação da guarnição de bloqueio, é usada em portas de automóveis e de refrigerador.

Fonte: https://www.mecanicaindustrial.com.br/

Aprenda a prolongar a vida útil das válvulas em todas as suas instalações, e você pode esperar algumas economias consideráveis.

Atualmente a manutenção preventiva não está relacionada apenas ao conserto de equipamentos, ela é bem mais ampla do que você pode imaginar. Dessa forma, a manutenção industrial aumenta a vida útil de uma válvula, porém, há alguns cuidados que podem ser seguidos para manter o perfeito funcionamento do aparelho nos processos industriais.

Aprenda a prolongar a vida útil das válvulas em todas as suas instalações, e você pode esperar algumas economias consideráveis. Uma manutenção frequente pode prevenir uma série de riscos que afetam não apenas a parte estrutural, como o orçamento para futuros investimentos.

Neste artigo iremos abordar 3 cuidados e a importância de cada etapa para você aprender prolongar a vida útil das válvulas em suas instalações.

Como aumentar a vida útil de válvulas

Válvulas mal conservadas não duram tanto quanto deveriam, pois estão sujeitas a falhas súbitas. Dessa forma, essas falhas causam lentidão no trabalho, tempo de inatividade, perda de fluido com vazamento, aumento nos custos de reposição e mais dinheiro desviado para despesas gerais de manutenção.

Veja abaixo 3 cuidados para aumentar a vida útil de uma válvula permitindo que você encontre uma solução para os imprevistos antes que eles aconteçam.

1. Testes e manutenção periódicos

Os cuidados para aumentar a vida útil das válvulas devem ser realizados com certa periodicidade para que, nenhum problema relacionado à produtividade e perdas econômicas ocorra e impacte negativamente o cotidiano industrial.

São vários testes que são considerados para o teste de válvulas industriais terem qualidade em seu trabalho e cumprir com seu objetivo de forma eficiente e segura.

Além disso, testes como de carcaça, contravenção, fechamento a baixa pressão e fechamento de alta pressão, são considerados para garantir a qualidade em seu trabalho e cumprir com seu objetivo.

2. Atenção as especificações do fabricante

A principal recomendação tanto para válvulas quanto para qualquer outro tipo de equipamento industrial, é a de seguir as orientações do fabricante. No manual, é possível encontrar a periodicidade adequada das manutenções e como elas devem ser realizadas.

O objetivo é garantir que a operação ocorra sem contratempos.

3. Confira a credibilidade do fabricante

Outro cuidado que aumenta a vida útil de uma válvula é encontrar um fornecedor confiável, essa escolha pode evitar que seu projeto sofra com problemas e possa prosperar.

Ao conferir a credibilidade de um fornecedor você encontrará uma empresa que preste serviço de qualidade, que não tenha grandes burocracias e que, não te deixe na mão, na hora que você mais precisar, uma boa opção é escolher fabricantes de válvulas nacionais.

Fonte: https://wmvalvulas.com.br/

O objetivo deste artigo é analisar o cenário e as variáveis da produção das vedações industriais no mercado. A principal função da vedação industrial é otimizar o desempenho das máquinas fornecendo confiança no processo. Além disso, as juntas industriais são usadas nas diversas aplicações que envolvem movimentos rotativos e alternativos. Por isso, nas últimas décadas, elas têm desempenhado papel importante na produtividade industrial com maior eficiência.

Os fabricantes de vedantes industriais desenvolvem produtos em diversos tamanhos dependendo do eixo das máquinas e vários materiais que atendam aos tipos de aplicações destinadas. O mercado acompanha o crescimento da industrialização e deve impulsionar a fabricação de juntas industriais para aplicações estáticas, dinâmicas e personalizadas, sendo os principais vedantes do mercado os axiais, radiais e mecânicos.

Alguns fatores importantes estão impulsionando o crescimento das juntas industriais como a produção do gás natural e a evolução do mercado de máquinas elétricas. Ambas utilizam bombas e compressores e exigem o uso das juntas industriais com o objetivo de separar dois ou mais fluidos no eixo rotativo. O crescimento da demanda por recursos energéticos para geração de eletricidade também possui influência direta no tamanho do mercado de juntas industriais. Porque é através do impulsionamento dos governos que se concentram esforços para investir no setor de energia não só na indústria tradicional, mas também na produção de recursos energéticos renováveis.

O futuro no setor de juntas industriais

Quando novas capacidades energéticas estiverem à frente no mercado global, à necessidade de resfriamento das máquinas será um processo contínuo e mais uma vez as vedações mecânicas serão essenciais para manter a segurança além da viabilidade econômica. Portanto, que venha o progresso do setor energético movimentando os investimentos e o mercado de juntas industriais.

A indústria também está exigindo a fabricação de vedantes cada vez mais resistentes a altas temperaturas para que as máquinas trabalhem por mais tempo, funcionem de forma adequada e auxiliem na produção do setor manufatureiro. O setor cresceu nos últimos anos aumentando a capacidade de alguns setores. Neste caso, o desempenho da vedação industrial é procurar materiais elastoméricos para vedações cada vez mais resistentes ao calor.

Demanda de mercado

Sem dúvida alguma, o petróleo e o gás devem dominar o mercado industrial já que o uso da energia está diretamente ligada ao aumento de demanda no setor. As perspectivas de crescimento possuem metas já para 2023, segundo a Agência Nacional e a Internacional de Energia. Deste modo, a previsão é que a quantidade de juntas industriais voltadas à mineração seja menor que as aplicadas em petróleo e gás, energia, aeroespacial, indústria marítima, química, entre outras.

Avaliar o mercado de juntas industriais a partir dos cenários perspectivos da evolução industrial a nível global ou mesmo regional depende de variáveis e números efetivos. Algumas dessas variáveis referem-se a tendências de preços, desenvolvimento da indústria no atual cenário, tipos de fusões, marcos regulatórios governamentais, além dos fatores micro e macroeconômicos para determinarem as principais tendências e perfis. No entanto, é fato, que as fabricantes de juntas industriais componentes tão essenciais à indústria atual e a do futuro, deverão acompanhar esse processo evolutivo garantindo soluções com o propósito de fortalecer ainda mais a indústria. A Siena Vedações Industriais pretende colaborar e participar desse processo para tornar a indústria mais forte e atraente para novos negócios.

Fonte: Mônica Gonçalves – Diretora Comercial – Siena Vedações Industriais
Conteúdo de: Vedação industrial traz eficiência à indústria – Siena

Os anéis de vedação são tipicamente construídos com poliuretano, silicone, neoprene borracha nitrílica ou fluorocarbono.

Os anéis de vedação são dispositivos em forma circular e vazados, usados como uma junta de vedação. Esses anéis são comumente usados em aplicações mecânicas, tais como conexões de tubulação, e ajudam a garantir uma boa vedação entre dois objetos. Estes modelos de anéis de vedação são projetados para instalação em um sulco ou lacuna que mantém o anel no lugar. Uma vez instalado no local correto, o anel é comprimido entre duas partes ou peças e, por sua vez, cria um selo forte e resistente.

O selo que um anel de plástico ou borracha cria pode existir tanto em um componente imóvel, como entre tubulações, ou um conjunto móvel, tal como um cilindro hidráulico. No entanto, os componentes móveis muitas vezes exigem que o anel seja lubrificado. Em um gabinete que se desloca, isso garante uma deterioração mais lenta do anel de vedação e, portanto, prolonga a vida útil do produto.

Os anéis de vedação são baratos e simples na sua concepção e, portanto, são também muito populares nos setores de fabricação e na indústria. Se montados corretamente, estes anéis podem suportar uma quantidade muito grande de pressão e são, portanto, utilizados em muitas aplicações onde vazamentos ou perda de pressão são inaceitáveis. Por exemplo, os anéis de vedação utilizados em cilindros hidráulicos previnem o vazamento de fluido hidráulico e permitem que o sistema crie e suporte as pressões necessárias para a operação.

aneis de vedaçãoOs tipos de anéis de vedação são ainda utilizados em construção altamente técnica, como naves espaciais e outras aeronaves. Um defeito considerado grave em um anel de vedação foi a causa da catástrofe do ônibus espacial Challenger, em 1986. Um anel de vedação usado na fabricação do foguete não funcionou conforme o esperado devido às condições do tempo frio, o que comprometeu o desempenho do dispositivo bem em cima da hora do lançamento, não havendo mais tempo para checagens de rotina. Consequentemente, a aeronave explodiu após apenas 73 segundos em vôo. Isso destaca a importância do anel de vedação, bem como a sua versatilidade.

Obviamente, diferentes tipos de anéis de vedação feitos de materiais variados são usados para diversas tarefas. O anel precisa corresponder à sua aplicação. O anel de vedação de silicone é, sem dúvida, um dos elementos mais amplamente utilizados hoje em dia, e com razão. Barato, eficaz e simples de usar, o anel de silicone é um padrão da indústria de vedação com uma infinidade de aplicações potenciais.

Os compostos de borracha de silicone usados na fabricação de anéis de silicone conferem ao produto acabado uma impressionante gama de características positivas que beneficiam seu desempenho, tais como excelente intemperismo de ozônio, resistência à corrosão, aos ácidos e resistência ao calor. O material, no entanto, tem alguns pontos fracos, incluindo tração pobre, baixa resistência ao cisalhamento e características de impermeabilidade insatisfatórias.

Há uma ampla gama de materiais que entra na produção dos diversos modelos de anéis de vedação industriais, cada qual oferecendo um conjunto específico de características benéficas. Compostos de silicone são um dos materiais utilizados para produzir uma série de anéis. Borrachas de silicone são normalmente combinações de carbono, hidrogênio e oxigênio em combinação com uma base de polímero de silicone. Eles exibem uma excelente resistência a uma série de elementos ambientais e são geralmente não-reativos e estáveis. Anéis de silicone também são bastante baratos de produzir, tornando-os atraentes do ponto de vista de custo.

Fonte: https://www.mecanicaindustrial.com.br/